2-WC67K係列（liè）雙機聯動數控折彎機的用途
本機（jī）器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種（zhǒng）形狀工件，滑塊行程一次即可對板料（liào）進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜（zá）形狀的工件，當配備（bèi）相應的裝備後（hòu），還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形（xíng）結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用（yòng）鋼板（bǎn）焊接結構，具（jù）有足夠的強（qiáng）度和剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時不致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當而引起（qǐ）嚴重超載事（shì）故，此（cǐ）外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下（xià）死點的重複定位精度，以保（bǎo）證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機工作滑塊結構（gòu）
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有（yǒu）點動（dòng）、半自動、自動等動作規範，采（cǎi）用點動規（guī）範可方便地進行試模和調整。
2.上動（dòng）式折（shé）彎機設計（jì），雙油缸（gāng）同時工（gōng）作，操（cāo）作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在（zài）下（xià）死點有保壓延時功能，確保工件精度（dù）。
4.在國家相關標準條件下，折彎角（jiǎo）度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用日（rì）本NOK公司（sī），密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓（yā）係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和（hé）材料符合國際標準，安全可靠、壽命（mìng）長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開（kāi）關操作。
3.電控元件選（xuǎn）用優（yōu）質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安（ān）裝於機床的按鈕台上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專用電氣（qì）控（kòng）製箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油（yóu）泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動（dòng）控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加（jiā）工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率（lǜ），配有撓度補（bǔ）償（cháng）結構；

同步機（jī）構采用電（diàn）液伺服或機械檔塊；

上滑（huá）塊行程和後擋料架位置采用（yòng）機動快速調節，手動微（wēi）調，觸摸屏（píng）顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器（qì）所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長（zhǎng）期使用。

廠家直銷各種：折彎（wān）機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數（shù）顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等（děng）鍛（duàn）壓機床（chuáng）設備。

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