2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對（duì）折（shé）彎金屬板料具有較高的（de）勞動生產率和較高（gāo）的工作精度，采用不（bú）同形（xíng）狀的上下模具（jù），可折彎成各種形狀（zhuàng）工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板料（liào）進行一次折彎（wān）成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的（de）工件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控（kòng）折（shé）彎機（jī）產品（pǐn）外形結構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致因板料厚（hòu）度變化（huà）或下模“V”形槽選擇不當而引（yǐn）起嚴重（chóng）超載事（shì）故，此（cǐ）外本機器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設（shè）有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎（wān）角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消（xiāo）除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙機（jī）聯動數控折彎（wān）機工作滑塊結構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製，滑塊行程可（kě）任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用（yòng）點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時（shí）功（gōng）能，確保工件精度。
4.在國（guó）家相關標準條（tiáo）件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓（yā）係統可實現滑塊快速下降，慢（màn）速（sù）下降，工作速（sù）度折彎，快（kuài）速回程及向（xiàng）上，向下過（guò）程中滑塊急停等（děng）動作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈（quān）選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床可在（zài）額定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄（xiè）漏且持續穩定,精（jīng）度高。
雙機聯動數控折彎機電氣（qì）控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元件選（xuǎn）用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源（yuán）,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短（duǎn）路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於（yú）機床的按（àn）鈕台上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內（nèi）。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機（jī）床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機（jī）床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長（zhǎng）工件；兩台折彎（wān）機（jī）還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償（cháng）結構（gòu）；

同步機構采用電液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動（dòng）快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩（wěn）定可（kě）靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保（bǎo）持長期（qī）使用。

廠家直銷各（gè）種：折彎機、液壓（yā）折彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓（yā）折彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙（shuāng）機聯動折彎（wān）機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數（shù）控折彎機、等鍛壓機（jī）床設備。

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