2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折（shé）彎機的用途（tú）
本機（jī）器對折（shé）彎金屬板料具有（yǒu）較高（gāo）的勞動生（shēng）產（chǎn）率（lǜ）和較（jiào）高的（de）工作精度，采用不同形狀的上下模具（jù），可折（shé）彎成各種形狀工件（jiàn），滑塊行程一（yī）次即可（kě）對板料進（jìn）行一次（cì）折彎成形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折（shé）彎機產品外形（xíng）結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助（zhù）優化設（shè）計，外形美觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接（jiē）結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而（ér）引起嚴重（chóng）超載事故，此外本（běn）機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等（děng）特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複（fù）定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力（lì）消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模（mó）和調整。
2.上動（dòng）式折彎機設計，雙油缸同時工作，操（cāo）作平衡（héng）、方便、安全。
3.在（zài）下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精（jīng）度。
4.在國家相（xiàng）關標（biāo）準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下（xià）降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈（quān）選用日本（běn）NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可（kě）靠，壽命長。
4.機床可（kě）在（zài）額定負荷下連續工（gōng）作（zuò），液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高（gāo）。
雙機聯動數控折彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準（zhǔn），安全（quán）可靠、壽（shòu）命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移（yí）動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質（zhì）名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供電（diàn）電源,控（kòng）製回路為交流220V電（diàn）壓（yā）.
5.電機主電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的（de）按鈕台上，電（diàn）氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床（chuáng）的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機床（chuáng）設有相應的點（diǎn）動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製（zhì）

選用（yòng）兩台WC67K係列同（tóng）規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以同時（shí）單獨使用（yòng），提（tí）高生產效率，配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構采用電（diàn）液伺（sì）服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後擋料架位置（zhì）采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能（néng）保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機（jī）、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數（shù）控折彎（wān）機、等鍛壓機床設備。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全（quán）聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn