2-WC67K係列雙機聯動數（shù）控折彎機的用（yòng）途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作（zuò）精度（dù），采（cǎi）用（yòng）不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀（zhuàng）工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經（jīng）過多次（cì）折彎即可獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當（dāng）配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機（jī）產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方（fāng）法，經計算機輔助優化設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強（qiáng）度和剛度，液壓傳動保證工作時（shí）不致因板料厚度變化或（huò）下（xià）模“V”形槽選擇不當而引起（qǐ）嚴重超載事故，此外本機器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批（pī）量生產時折（shé）彎角度的（de）一致性。
4.采用（yòng）德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙機聯（lián）動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器（qì）采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半（bàn）自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行（háng）試（shì）模（mó）和調整。
2.上動式（shì）折彎機設計，雙（shuāng）油缸（gāng）同時工（gōng）作，操作平（píng）衡、方便、安（ān）全。
3.在下死點有（yǒu）保壓延時功（gōng）能，確保工件精度。
4.在國家（jiā）相關標準條（tiáo）件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下（xià）降控（kòng）製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙（shuāng）機聯動數（shù）控折彎機（jī）液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程（chéng）中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低（dī）。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公司（sī），密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連續工作（zuò），液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高（gāo）。
雙機（jī）聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力強（qiáng）。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流（liú）380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝於專用（yòng）電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機（jī）床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動（dòng）數（shù）控（kòng）折（shé）彎機滑塊同（tóng）步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配（pèi）置雙機聯動同步裝（zhuāng）置（zhì）；

兩台機床聯動可加（jiā）工特長工件；兩台折彎（wān）機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電液（yè）伺服或（huò）機械檔塊；

上滑（huá）塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩（wěn）定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎（wān）機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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