2-WC67K係列（liè）雙機聯動（dòng）數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎（wān）成各種（zhǒng）形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即可（kě）對（duì）板料（liào）進行一次折彎（wān）成形，經過多（duō）次（cì）折（shé）彎即可獲得（dé）較複雜形狀的工件，當（dāng）配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機（jī）產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強（qiáng）度和剛（gāng）度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致（zhì）因板料厚度變（biàn）化或下模“V”形槽選擇不當而（ér）引（yǐn）起嚴重超載事故，此外（wài）本機器具有工作平穩，操作（zuò）方便、噪音小（xiǎo）、安全可靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保（bǎo）證批量生產時折彎角度的一致性（xìng）。
4.采用德（dé）國技術進行內（nèi）應力消除（chú）。
5.整體框（kuàng）架采用（yòng）打砂方式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動（dòng）規範可（kě）方（fāng）便地進行試模和（hé）調（diào）整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作（zuò）平衡、方便、安全。
3.在（zài）下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關（guān）標準條件下（xià），折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機（jī）液壓係統
1.液壓（yā）係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受（shòu）高壓、噪音低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽（shòu）命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控（kòng）製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準（zhǔn），安全可靠、壽命（mìng）長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動（dòng）的腳踏（tà）開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦作為機（jī）床的總按（àn）鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機（jī）床設（shè）有相應的點動控製按（àn）鈕及急停按鈕。
雙機聯（lián）動（dòng）數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格（gé）主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提（tí）高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架位置采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸摸屏顯示（shì）；

結構簡單、穩定可靠，具有（yǒu）本機器（qì）所需的同步精度，一般不（bú）需經常維修能保持長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數（shù）顯折彎機、數控折彎（wān）機、雙機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯（lián）動數控折彎（wān）機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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