2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板（bǎn）料具有（yǒu）較高的勞動生產（chǎn）率（lǜ）和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經（jīng）過多（duō）次折（shé）彎即可獲得較複雜（zá）形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機（jī）聯動數控折彎機產品外形結（jié）構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強（qiáng）度和剛度（dù），液壓（yā）傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引（yǐn）起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機（jī）械擋塊（kuài），確保滑（huá）塊行至下死點（diǎn）的重複定位（wèi）精（jīng）度，以（yǐ）保證批量生（shēng）產時（shí）折彎角（jiǎo）度（dù）的（de）一致性。
4.采（cǎi）用德（dé）國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本（běn）機器采用液壓（yā）電氣控製，滑塊行（háng）程可任意調節，並具有點動、半（bàn）自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模（mó）和調（diào）整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確（què）保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引（yǐn）用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下（xià）降控製（zhì）的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機（jī）聯動數控折（shé）彎機液壓（yā）係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢（màn）速下降，工作速度折彎，快速回程（chéng）及向上，向下過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作（zuò）可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可（kě）在額定負荷（hé）下連續工作（zuò），液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安（ān）全可靠、壽命長、抗（kàng）幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四（sì）線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路（lù）具有短路、過載、缺相（xiàng）保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於（yú）機床的（de）按鈕台上，電氣（qì）開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專（zhuān）用電氣（qì）控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機（jī）床的（de）總按（àn）鈕，油泵停止工作時，整套（tào）機床停止工作。
8.機床設有相應（yīng）的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台（tái）機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同（tóng）時單獨使用，提高生產效率，配有撓（náo）度補償結（jié）構；

同步機構采用電液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架位置（zhì）采用機動快速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具（jù）有（yǒu）本機器所需的同步（bù）精度，一般不需經（jīng）常維修能保（bǎo）持長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數（shù）控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設備。

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