2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高的勞動生產（chǎn）率和較（jiào）高的工作精度，采用不同形狀的上（shàng）下模具，可折彎成各種形（xíng）狀工件，滑（huá）塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即（jí）可獲（huò）得較複雜形狀（zhuàng）的工（gōng）件（jiàn），當配備相應的裝備後，還能作衝孔（kǒng）用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結（jié）構
1.運（yùn）用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機（jī）器采（cǎi）用鋼板（bǎn）焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動（dòng）保證工作時（shí）不致因（yīn）板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選（xuǎn）擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安（ān）全可靠等（děng）特（tè）點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的（de）重複（fù）定位（wèi）精度，以保證批量生產時折彎角度的（de）一（yī）致性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力（lì）消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器（qì）采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動（dòng）作規範（fàn），采用點動（dòng）規範可方便地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確（què）保工件（jiàn）精度（dù）。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機（jī）聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊（kuài）急停等動作（zuò）。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪（zào）音低（dī）。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機（jī）床可在額定負荷下連續工（gōng）作，液壓係統無（wú）泄漏（lòu）且持續穩定,精度高（gāo）。
雙機聯動數控折彎機電氣（qì）控製係統
1.電氣（qì）元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用（yòng）交流380V三（sān）相四（sì）線製供電電源,控製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過（guò）載（zǎi）、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上（shàng），電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕（niǔ）亦（yì）作為機床的總按鈕（niǔ），油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機床聯動可加工特長工件（jiàn）；兩台折彎機還可以（yǐ）同時單（dān）獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結（jié）構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節（jiē），手（shǒu）動微調（diào），觸（chù）摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具（jù）有本機器所需的同步精（jīng）度，一般不需（xū）經常維修能保持（chí）長期使用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓（yā）折彎機、雙（shuāng）缸液（yè）壓折彎機、三（sān）缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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