龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割（gē）炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割（gē）炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件（jiàn）清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除（chú）內應力，使之在長年使用中不發生（shēng）變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的（de）精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差（chà）僅16弧分（fèn），同（tóng）時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執行數控係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠（kào）自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩（wěn），不會（huì）產生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有（yǒu）在設備外觀能見（jiàn）到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分（fèn）

彩色（sè）液晶顯（xiǎn）示（shì）器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回（huí）任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方（fāng）式（shì）：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火（huǒ）焰、等離子切割機控製接（jiē）口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的（de）±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組織措（cuò）施

QL40切（qiē）割機的安裝（zhuāng）和調（diào）試

龍門切割機的縱向導（dǎo）軌（guǐ）需（xū）安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖（tú）1-1所示的水泥基座和工字鋼基座（zuò）兩種。基礎的（de）中（zhōng）心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基（jī）礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導（dǎo）軌出（chū）廠前已經作過必要的連（lián）接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝時（shí），齒（chǐ）條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線（xiàn）度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心距與（yǔ）橫向（xiàng）跨度一致。

相應調整（zhěng）附（fù）件隨機配備，其結構（gòu）和調整原理如圖1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用（yòng）於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平（píng）衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試（shì）時，需要對隙（xì）均（jun1）進（jìn）行調整。同時在（zài）使用（yòng）一（yī）段時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板（bǎn））對橫向前（qián）導軌（guǐ）(或橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方（fāng）向與Y方向的垂直度和移動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小。

在每一對導向輪中，其（qí）內（nèi）側（cè）導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向（xiàng）前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經（jīng）支撐滾輪和平（píng）衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡（héng）間隙。

為調整平衡間隙，平（píng）衡滾輪也是經一偏心（xīn）軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調整平衡間隙。其調（diào）整方法及注意事項（xiàng）與導向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的（de），其傳動原理（lǐ）如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向（xiàng）前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪（zào）音即（jí）可判斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒（chǐ）輪經軸在傳動箱（xiāng）上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對（duì）傳動箱的固定，將步（bù）進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除（chú）間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊（jǐn）。

傳動箱（xiāng）分別與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定（dìng）。齒輪與齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架（jià）上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的（de），不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃（huá）線的方式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示（shì）的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以（yǐ）看出，線段CD是在正走了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而（ér）其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線段（duàn），因而其長度會受到（dào）間隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不（bú）能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫（héng）向傳動箱中加（jiā）入（rù）適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳（chuán）動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺（luó）栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和（hé）供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣（qì）管和電纜在一（yī）定高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料（liào）軟件是由繪圖模塊（kuài）（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控（kòng）代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控（kòng）製機（jī）的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其它格式的CAD 圖形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶（hù）圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化（huà）處理。可對零件生成切（qiē）割路徑（jìng）和數控加工所需的加工代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材上進行多零件的批（pī）量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料（liào）套料，並（bìng）可快速（sù）生成多種數控切割設備所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟蹤，支持（chí）仿（fǎng）真過程（chéng）中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕（bǔ）捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（néng）（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了（le）軟件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材（cái）尺寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性（xìng）。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示，方（fāng）便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後（hòu）出（chū）現的輪（lún）廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格（gé）式（shì）的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作（zuò）及編（biān）輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段（duàn）、圓弧的（de）修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了（le）用戶圖（tú）庫管理功能，用戶可將（jiāng）常用零件分類加入至用戶（hù）圖形（xíng）庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對（duì）引入引出線的位置（zhì）進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利（lì）用率（lǜ）。支持補償（cháng）線顯示功能，使用戶可直觀（guān）看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的線段和（hé）重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線（xiàn）段進行（háng）壓縮，減少實體數量提高切（qiē）割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加了短線連割功（gōng）能，在各零件引入引出線相距較近（jìn）時，上一零（líng）件的引出（chū）線直接連續切割至下（xià）一零件的引（yǐn）入線，不（bú）必重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對於大（dà）量具有直線輪廓的（de）零件（jiàn），套料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加（jiā）了畫線橋接功能，利（lì）用橋（qiáo）接線使多個（gè）零（líng）件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文（wén）件，供用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套（tào）料。
17、 增加了（le）控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代（dài）碼適合自己所（suǒ）用的控製係統

7.設（shè）備主要清（qīng）單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加（jiā）高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭（tóu）	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍（lóng）門等離子火焰切割機