龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高（gāo）度（dù） ≤200mm

切（qiē）割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式（shì）結構龍門（mén）式機架，焊接後進行振動時效處理，以消（xiāo）除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部（bù）采用精（jīng）密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪（lún）與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸（shū）入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結（jié）構中，增加了自（zì）動補償間隙（xì）的裝置，使之（zhī）傳（chuán）動結構能準確執（zhí）行數控係（xì）統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在（zài）兩（liǎng）根（gēn）軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度（dù）

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機（jī）控製接（jiē）口及（jí）操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作（zuò）環境（係統）

1．電（diàn）源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌（guǐ）的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平（píng）度（dù）   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度（dù）   <±2mm/軌距

機器精度（dù）：

a.  縱向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機的（de）安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱（zòng）向導軌需安（ān）裝（zhuāng）到牢固的基座（zuò）上。常用的（de）基座（zuò）有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩（liǎng）種。基礎的（de）中心距，與所定購的龍門切割機（jī）跨度一致。

為減少切割（gē）時的灰塵，可將基（jī）礎做成（chéng）水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必（bì）須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直（zhí）線度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導軌的中心（xīn）距和相（xiàng）互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相（xiàng）應調整附件隨機（jī）配備，其結構和調整原理如（rú）圖1-2所（suǒ）示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用於調（diào）整導軌的（de）中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切（qiē）割機的間隙包括導向間隙、平衡（héng）間隙和傳動間隙三個部分。設（shè）備安裝調試（shì）時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在使用（yòng）一段時（shí）間後，還需（xū）要對間隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有（yǒu）橫向滑架（或割（gē）炬拖板）對橫向前導軌（guǐ）(或（huò）橫梁)的（de）導向間隙（xì）和縱向滑架對縱向（xiàng）前導軌（guǐ）的導向間隙。

導（dǎo）向間隙（xì）過大（dà），會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感（gǎn）覺（jiào）到導向間隙的大（dà）小。

在每一對導向輪中，其（qí）內側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上（shàng）方（fāng）有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導（dǎo）向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導（dǎo）向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再（zài）反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向輪，因（yīn）而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架（jià）對橫向前（qián）道（dào）軌的導向，與縱向滑（huá）架對縱向（xiàng）前道軌的導向結構上（shàng）類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱（zòng）向後導軌上，夾住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵的間隙（xì），稱（chēng）為（wéi）平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心（xīn）軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事（shì）項與導向間隙類似（sì）。

5）傳動間隙的調整

切（qiē）割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳（chuán）動來實現的，其（qí）傳動原理如（rú）圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從（cóng）運行噪音即可判斷。傳（chuán）動間隙，在設備使用一段（duàn）時間後，應進行一次調（diào）整。

傳動（dòng）箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內（nèi）齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電機對傳動箱的固定，將步進電機（jī）與小齒輪一起向大齒（chǐ）輪方（fāng）向靠緊後再固緊即可。調整時，以消（xiāo）除間隙為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的（de）間隙調整，可鬆開（kāi）傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除（chú）間隙為目的，不能使（shǐ）齒（chǐ）輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度（dù）一致，由圖可以看（kàn）出，線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的線段（duàn），因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從（cóng）正走之後再反向（xiàng）走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即（jí）如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則（zé）說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機（jī）油

切割機使用前，須（xū）向縱向與橫（héng）向傳動箱中（zhōng）加入（rù）適量機油。同時（shí），每三個月檢查一次油（yóu）麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加（jiā）入潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為（wéi）準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連（lián）結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一（yī）致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模（mó）塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切（qiē）割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割（gē）零件的圖形繪（huì）製、編（biān）輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進（jìn）行（háng）優（yōu）化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數控（kòng）加工（gōng）所需的加（jiā）工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或（huò）餘料（liào）板材上進行多零件的批量零件套（tào）料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套（tào）料、交互（hù）套料和餘料套料（liào），並（bìng）可快速生成多種（zhǒng）數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進（jìn）行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理（lǐ）性，提高生產效（xiào）率，並可對加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料（liào）軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提（tí）高了軟（ruǎn）件的可操作性。提（tí）高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺（chǐ）顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件（jiàn）的尺寸、板材尺寸的（de）大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過（guò）渡處理：防（fáng）止（zhǐ）在零件（jiàn）圖形在進行刀具路徑補償後出現（xiàn）的（de）輪廓線（xiàn）斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支（zhī）持對其它圖形文件格式的導入（rù）編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功（gōng）能：可快速完成對圖形線段、圓弧的（de）修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管理功能，用戶可將常用零件分類加（jiā）入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行（háng）動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償（cháng）線顯示功（gōng）能，使用戶可直觀看到補償量（liàng）的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清（qīng）除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓（yā）縮功能可將圖形（xíng）文件中的（de）大量小線（xiàn）段進行壓縮，減少實體數（shù）量提高（gāo）切割（gē）效率。
13、 套（tào）料模塊中（zhōng）增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件（jiàn）的引出線直接連續切割至下一（yī）零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓（kuò）的零件（jiàn），套料時直接按割縫寬（kuān）度（dù）進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線（xiàn）使多個零件輪（lún）廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割（gē）矩壽（shòu）命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件（jiàn），供用（yòng）戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係（xì）統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機