龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

技術方案

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技（jì）術參數

橫（héng）向導（dǎo）軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把（bǎ）割炬時）

縱向導（dǎo）軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分（fèn）

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除（chú）內應力，使之在長年使用中不發生變形（xíng）。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精（jīng）度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資（zī）的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增（zēng）加了自動補償間隙的裝（zhuāng）置（zhì），使之（zhī）傳動結構能準確執行（háng）數控係（xì）統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用（yòng）偏（piān）心輪夾緊（jǐn）結構（gòu），靠（kào）自（zì）動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會（huì）產生夾（jiá）緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍（dù）鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整（zhěng）切割（gē）速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準（zhǔn）備狀態和程序完整性

完善的火焰、等（děng）離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機（jī）器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標稱尺寸10mm

c.  直（zhí）線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組織措施（shī）

QL40切割機（jī）的安裝和調試

龍門切割機的縱向（xiàng）導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的（de）龍門切割（gē）機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰（huī）塵，可將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經（jīng）作（zuò）過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝（zhuāng）時必須按導軌（guǐ）上的標（biāo）記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每（měi）列導軌的直線度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一（yī）致。

相應調整附件隨機配備，其結（jié）構和調整原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌（guǐ）的高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌（guǐ）的中心（xīn）距和直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平（píng）衡配（pèi）重

切（qiē）割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三（sān）個部分。設備（bèi）安裝（zhuāng）調試時（shí），需要對隙均（jun1）進行調整。同時在使（shǐ）用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑（huá）架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間（jiān）隙和（hé）縱向滑架對（duì）縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向（xiàng）與Y方向的垂直度和（hé）移動精度。用（yòng）手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪（lún），即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向（xiàng）輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整導向間（jiān）隙。調整時，切忌（jì）將導向滾輪（lún）過緊地壓向道軌側（cè）麵，一般（bān）采用輕輕（qīng）轉（zhuǎn）動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到（dào）道軌側麵時，再反（fǎn）轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫向滑架對橫向前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構（gòu）上類（lèi）似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平（píng）衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向（xiàng）間（jiān）隙類似（sì）。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及（jí）Y方向的移動，均是步進電機（jī）經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其（qí）傳動（dòng）原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采用（yòng）行星傳動）。圖中齒（chǐ）條分別固定（dìng）在縱（zòng）向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固（gù）緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠（kào）得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑架上的（de）固定螺栓，將（jiāng）整個傳動箱（xiāng）向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙（zhǐ）和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為（wéi）X正方向，且線（xiàn）段CD與線段EF長度一致，由圖可（kě）以看出，線段（duàn）CD是（shì）在正走了（le）線段AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之（zhī）後（hòu）再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙（xì）的影響。亦即如果線段FG不能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在（zài）有Y方向的傳動間（jiān）隙。

6）加（jiā）機油（yóu）

切（qiē）割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次（cì）機油（yóu）。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓（shuān），卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中（zhōng）加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即（jí）可。油麵高（gāo）度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯（lián）接氧氣和乙炔氣管。連結處（chù）接頭尺（chǐ）寸（cùn）與一般手（shǒu）用割炬接頭（tóu）一（yī）致。

當縱向切割範圍較（jiào）大時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖引（yǐn）的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成，每個模（mó）塊（kuài）可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉等（děng）操作；支（zhī）持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對（duì）零件生成切割路（lù）徑和數（shù）控加工（gōng）所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量（liàng）零件套料，支（zhī）持短線連割、共邊和（hé）橋接（jiē）技術，減少穿（chuān）孔數量，提高（gāo）板材利用率，速度快（kuài）、效率高，支持（chí）手工套料、矩陣（zhèn）套料（liào）、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切（qiē）割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成（chéng）的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對（duì）加工成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件（jiàn）的新特性
4、 自動（dòng）位置捕捉功能：與傳統繪圖（tú）軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點（diǎn）、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提（tí）高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件（jiàn）的尺寸、板材尺寸的大小，標（biāo）尺可（kě）隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑（jìng）補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖（tú）形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能（néng）：可（kě）快速完成對圖形線段、圓弧的（de）修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶（hù）可將常（cháng）用零件分類加入（rù）至用戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率（lǜ）。支持補（bǔ）償線顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的（de）大量小線段進行壓縮，減少實（shí）體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線（xiàn）連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上（shàng）一（yī）零件的引（yǐn）出線直接連續切（qiē）割至（zhì）下一（yī）零件的引入線，不必重新穿孔，減少了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大（dà）量具有（yǒu）直線輪廓（kuò）的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大（dà）減少了（le）穿孔數量和切割長度。
15、 套（tào）料（liào）模塊中增加了畫（huà）線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料（liào）套料功能，可對加工（gōng）餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材（cái）進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具（jù），用戶可（kě）按所用（yòng）控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保（bǎo）證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工（gōng）字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支（zhī）持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配

數控龍門等離子火焰切割機