龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱（zòng）向導軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地式圖片（piàn）僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬（kuān）度 3300mm（2把（bǎ）割炬（jù）時）

縱向導軌長度（dù） 12000mm

有（yǒu）效切割（gē）長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單（dān）

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證（zhèng）	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動（dòng）時效處理，以消除（chú）內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密滾動軸承和加工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與齒條的（de）齧合。

驅動係統采（cǎi）用中德合資的（de）行星減（jiǎn）速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳動結（jié）構能準確執（zhí）行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示（shì）器

全中文操作界麵

在（zài）加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨（suí）時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入（rù）

自動（dòng）診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和（hé）程（chéng）序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組（zǔ）織措施

QL40切割機（jī）的安裝（zhuāng）和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常用的基座（zuò）有如圖（tú）1-1所示的水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切（qiē）割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向（xiàng）導軌出廠前已經作過必要的連接調（diào）整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要（yào）保（bǎo）證（zhèng）每列導軌的（de）直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水（shuǐ）平。兩列縱向導軌（guǐ）的（de）中心（xīn）距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高（gāo）低與水平，件5用於調整導（dǎo）軌的中心距和直（zhí）線（xiàn）度（dù），調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙（xì）、平衡間隙（xì）和傳動間隙三個部分。設備安裝調（diào）試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙（xì），指兩導向（xiàng）滾輪與前（qián）導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫（héng）向滑架（或割（gē）炬拖板）對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕（qīng）轉動前導軌兩側的導（dǎo）向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導（dǎo）向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有一（yī）很小的間隙，然（rán）後將偏心（xīn）軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）有兩對導向輪，因而（ér）也有兩個調整偏（piān）心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對（duì）縱向（xiàng）前（qián）道軌的導向結構上類（lèi）似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用（yòng）到縱向後導軌上，夾住後導（dǎo）軌的上、下道（dào）軌麵，以保證X道軌（guǐ）的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾（gǔn）輪（lún）也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間（jiān）隙（xì）。其調整方法及注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步（bù）進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（shì）（有（yǒu）的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調（diào）整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒輪（lún）傳動間隙的（de）調整（zhěng），可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒（chǐ）輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可（kě）。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與（yǔ）齒輪（lún）靠得（dé）太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑（huá）架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙（xì）調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固（gù）緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠（kào）得太緊。

可（kě）以用劃線的方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是（shì）在正走了線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的（de）影，而線（xiàn）段EF則有（yǒu）從正走之後再反向走出的線（xiàn）段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明（míng）係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前（qián），須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次（cì）油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油（yóu）麵高度以大齒輪侵在油（yóu）中為（wéi）準。

7）接氣管

聯接氧氣（qì）和（hé）乙炔氣管。連結（jié）處（chù）接頭尺寸與一般手用割（gē）炬接頭一致。

當縱向切（qiē）割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑（huá）梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行，也可互相（xiàng）調用。支持多種（zhǒng）數控切割控製機（jī）的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯（jí）、縮（suō）放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖（tú）庫管理；並可對CAD 圖形進（jìn）行優化處理。可對（duì）零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料（liào），支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形（xíng）仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯（jí）修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高生產效率，並可對加（jiā）工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自（zì）動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體點等），提高了軟件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口（kǒu）標（biāo）尺功能可直觀反映零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮（suō）放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功（gōng）能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓（kuò）線縮放方向（xiàng）指示，方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加了刀具（jù）路（lù）徑補償後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形（xíng）在進行刀具路徑補償後出現（xiàn）的（de）輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖（tú）形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速（sù）完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用（yòng）。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可將常（cháng）用（yòng）零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套（tào）料（liào）使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的加工路徑和引入（rù）引出線，並可對引入（rù）引出線的位置進行（háng）動（dòng）態修改，減少零件幹涉（shè）提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶（hù）可直觀（guān）看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能（néng）：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可將（jiāng）圖形文件中（zhōng）的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出（chū）線直接連續（xù）切割至下一零件的引（yǐn）入線，不必重新（xīn）穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料（liào）功（gōng）能（néng），對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量和切（qiē）割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋（qiáo）接（jiē）功能，利（lì）用（yòng）橋接線使多個零件輪廓連成（chéng）一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功（gōng）能，可對加工餘料自（zì）動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行套（tào）料。
17、 增加了控製文件（jiàn）修改工具，用戶可（kě）按（àn）所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保（bǎo）證生成的NC 代碼（mǎ）適合自己所用的控製係統

7.設（shè）備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加（jiā）高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機