龍門數控火焰等離子（zǐ）切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導（dǎo）軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配置

3.隨機配（pèi）件及（jí）文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套（tào）

4.功能特點

1）機械部分（fèn）

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱（xiāng）式結構龍門式機架，焊接後進行（háng）振（zhèn）動時效處理，以消（xiāo）除內（nèi）應力，使之在長（zhǎng）年使用（yòng）中不發生變形。

機械傳動係（xì）統全部采用精密滾動（dòng）軸承（chéng）和加工精度為國標7級的精（jīng）密齒輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其（qí）輸（shū）入、輸出誤差僅16弧分，同時，在（zài）橫向、縱向齒輪傳動（dòng）結構中，增加了自動補償間隙的裝（zhuāng）置（zhì），使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾緊裝置采用自動導向結（jié）構，不（bú）采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌（guǐ）道結合處的行走平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的（de）鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩（cǎi）色液晶（jīng）顯（xiǎn）示器

全中文操作（zuò）界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任（rèn）意切割起點位置

加工中可隨時調（diào）整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和程序完整性

完善的（de）火焰（yàn）、等離子切割機控（kòng）製（zhì）接口及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向（xiàng）水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間（jiān）的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水（shuǐ）池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此（cǐ）縱（zòng）向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列（liè）導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨（kuà）度一（yī）致。

相應調整附件隨（suí）機配備，其結構和調整（zhěng）原理如（rú）圖（tú）1-2所示。

圖（tú）中件6與基礎上相應墊板（bǎn）焊接，件2與件6為一整體，件1用於（yú）調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌（guǐ）的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動（dòng）間隙三個部分。設備安裝（zhuāng）調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後（hòu），還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的（de）導向間隙和縱向滑架（jià）對縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過（guò）大，會影響X方向與Y方向的（de）垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感（gǎn）覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪（lún）中，其內側（cè）導向輪采用偏心（xīn）軸方式安裝，在其上方有供調整的軸（zhóu）伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即可調整導向間（jiān）隙。調（diào）整時，切忌將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的（de）調整

縱向滑架經支撐滾輪和（hé）平衡滾（gǔn）輪作用（yòng）到（dào）縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡（héng）滾輪也（yě）是經一偏心軸固定。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動（dòng），均是步進（jìn）電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有（yǒu）的（de）X方向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間（jiān）隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設（shè）備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間（jiān）隙的調整，可鬆開步進電（diàn）機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方（fāng）向靠緊後再固緊即可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目的，但不能（néng）使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固定螺栓（shuān），將（jiāng）整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再（zài）固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得（dé）太緊。

可以用劃線的（de）方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為X正方向，且線段（duàn）CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反（fǎn）向（xiàng）走（zǒu）出的線段，因而其長度會受到間隙的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割（gē）機使用（yòng）前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一（yī）次（cì）油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從（cóng）螺孔中向機箱中加入潤（rùn）滑機油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣（qì）和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使氣管和（hé）電纜在一（yī）定高度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由（yóu）繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和（hé）數控代碼（mǎ）仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模（mó）塊（kuài）可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機（jī）的數（shù）控編程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切割（gē）零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出（chū）操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩（jǔ）形板（bǎn）材或餘料板材上進行多零（líng）件（jiàn）的批量（liàng）零件（jiàn）套料（liào），支（zhī）持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持（chí）手工套（tào）料、矩陣套料、交互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模（mó）塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過（guò）程中的NC 代碼編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和合理（lǐ）性，提高生產效率，並可對加（jiā）工成本進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件（jiàn）接軌，加入控製點捕捉（zhuō）功能（中點、端點、象限點、交點（diǎn）、實體（tǐ）點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的（de）窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零（líng）件（jiàn）縮放動（dòng）態（tài）變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置（zhì）。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功（gōng）能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀具路（lù）徑補償後的尖（jiān）角（jiǎo）過渡處理：防（fáng）止在零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線斷（duàn）線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件（jiàn）格式（shì）的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入（rù）/導出操（cāo）作及編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功能：利用該功能可快速的生成（chéng）零（líng）件（jiàn）的加（jiā）工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入（rù）引出（chū）線的位置進行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉提高板材利用率。支持（chí）補償線顯示（shì）功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓（yā）縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行（háng）壓縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短線連割功能，在各零（líng）件引入引出線相距較近時，上一零件的（de）引出線直接連續切割（gē）至下一零件（jiàn）的引入線，不必重新穿（chuān）孔（kǒng），減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模（mó）塊中增加了全共邊排料功能，對（duì）於大量具有直線輪廓的（de）零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接（jiē）功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個（gè）輪（lún）廓，減少了穿孔數量，可有效延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材（cái）和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以（yǐ）後切割中（zhōng）插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按（àn）所用（yòng）控製係統的代碼格式編輯（jí）NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保證生成（chéng）的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製係統

7.設備主要（yào）清單（dān）

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機