龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火（huǒ）焰等離（lí）子切割機

(落地式（shì）圖片僅供參（cān）考)

1.技術參數（shù）

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能特點（diǎn）

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱（xiāng）式結構龍（lóng）門式機（jī）架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行（háng）星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償（cháng）間隙的裝置，使之傳動結構能準（zhǔn）確執行（háng）數控係（xì）統發出的指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導向（xiàng）結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導（dǎo）向結構的彈簧（huáng）力（lì），使（shǐ）其在兩根軌道結（jié）合處（chù）的（de）行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能（néng）見到的鋼結構件、螺釘（dìng），均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯（xiǎn）示器

全中文操作界麵

在加工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔（kǒng）功能（néng）

可（kě）返回（huí）任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自（zì）動診（zhěn）斷檢驗操作準備狀態和（hé）程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接（jiē）口（kǒu）及操（cāo）作界麵

前（qián）置USB接口

3)工（gōng）作環境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織措（cuò）施（shī）

QL40切割機（jī）的安（ān）裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向（xiàng）導（dǎo）軌需安（ān）裝到牢固的基座上。常用的（de）基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基（jī）座和工字（zì）鋼基座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所（suǒ）定購的龍門切割機跨（kuà）度（dù）一致。

為減少切割（gē）時（shí）的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須（xū）按導軌上的標記進行（háng）對應連接。導（dǎo）軌安裝時，齒（chǐ）條均向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列（liè）縱向導軌的中心（xīn）距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接（jiē），件2與件6為一整體，件1用於調（diào）整導軌的高低與水平，件5用於調整（zhěng）導（dǎo）軌的（de）中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平（píng）衡間隙和傳動間隙（xì）三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均進（jìn）行調整。同時在使用一段時間後，還（hái）需要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與（yǔ）前導軌兩導向側麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架（jià）對（duì）縱向前導軌的（de）導向間隙。

導向間隙過大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的垂直度和移（yí）動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內（nèi）側（cè）導向輪采用偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上方（fāng）有供（gòng）調整的軸伸端。轉動該偏（piān）心軸（zhóu），即（jí）可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾（gǔn）輪壓到道軌側麵時，再反轉一（yī）小角度，使其有一很小的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個調整偏心（xīn）軸（zhóu）。

橫向滑（huá）架對（duì）橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱（zòng）向前道軌的導向（xiàng）結（jié）構上類似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下（xià）道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾（gǔn）輪也是經一偏心（xīn）軸固定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳（chuán）動間隙的調（diào）整

切割機（jī）X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪（lún）及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現（xiàn）的，其傳動原理如圖1-3所示（有的（de）X方向采（cǎi）用行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別（bié）固定（dìng）在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統（tǒng）是否間隙較大，從運行（háng）噪音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開（kāi）步進電（diàn）機（jī）對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即（jí）可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架（jià）和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒條的間（jiān）隙（xì）調整，可鬆開傳動箱在滑（huá）架上的固定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒（chǐ）條靠緊後再固緊（jǐn）即（jí）可。同樣，調整時以消除間隙為目的（de），不能使（shǐ）齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由（yóu）圖可以（yǐ）看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的（de）影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反向走出的線段，因而其長度會（huì）受到間隙的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在（zài）有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前（qián），須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱中加入適量機油。同（tóng）時，每三個（gè）月（yuè）檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再（zài）將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處（chù）接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖模（mó）塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作（zuò）；支持其它格式的（de）CAD 圖（tú）形文（wén）件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導出操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可對CAD 圖（tú）形（xíng）進行優化處理。可對零（líng）件生成（chéng）切割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零（líng）件的批量零件套（tào）料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速生成多種數控切割設（shè）備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行（háng）計算機圖形（xíng）仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並（bìng）可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映（yìng）零（líng）件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標位置。
6、 增加實體選中（zhōng）時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方（fāng）向指示（shì），方便用（yòng）戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償（cháng）後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在（zài）進行（háng）刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動（dòng）路徑設（shè）置（zhì）功能：利用（yòng）該（gāi）功能（néng）可快速的生成零件的加工路徑（jìng）和引入引出線，並可對引（yǐn）入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用（yòng）率。支持（chí）補（bǔ）償線顯示功能，使（shǐ）用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓（yā）縮功能可將圖形文件中的（de）大量小線段進行壓縮，減少實體（tǐ）數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近（jìn）時，上一零件的引出線直接連續切割至（zhì）下一（yī）零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模（mó）塊中增加了全（quán）共邊（biān）排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割縫寬度進行（háng）排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線橋接功能，利用橋接線使多個（gè）零件輪廓連成一個輪廓，減少（shǎo）了穿孔數量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘（yú）料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在（zài）以後切割中插入餘料（liào）板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工（gōng）具，用戶可按所用（yòng）控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製係（xì）統

7.設備主要清單

序（xù）號（hào）	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌（guǐ）
2	水箱（xiāng）式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控（kòng）龍門等離（lí）子火焰切割機