龍門（mén）數控火焰等離（lí）子（zǐ）切割機

技術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導（dǎo）軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機（jī）

(落地式圖片僅供參（cān）考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主（zhǔ）要配（pèi）置

3.隨機配（pèi）件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明（míng）書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取（qǔ）直（zhí）線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動係統（tǒng）全部采用精（jīng）密滾動（dòng）軸承和加工精度為國（guó）標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資的行（háng）星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在（zài）橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的（de）裝置，使之傳動（dòng）結構能準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構（gòu），不采用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根（gēn）軌（guǐ）道結合處的行走（zǒu）平穩，不會產生夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件（jiàn）、螺釘，均采用（yòng）發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控（kòng）製（zhì）部（bù）分

彩色液晶顯示（shì）器

全中文操作界麵

在加（jiā）工（gōng）中可進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動（dòng）穿孔功能

可返回任意切割起（qǐ）點位置

加（jiā）工中可隨時（shí）調整切（qiē）割速度

輸入（rù）方式：手動數據輸入（rù）、U盤輸入

自動診斷檢（jiǎn）驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰（yàn）、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電（diàn）源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精（jīng）度

導軌的安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌（guǐ）距

機器精（jīng）度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精（jīng）度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技（jì）術和組織措（cuò）施（shī）

QL40切割機的安裝和調試

龍（lóng）門切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固的基座上（shàng）。常用的基座有如圖1-1所示的水泥（ní）基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切（qiē）割時（shí）的灰（huī）塵，可（kě）將基（jī）礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因（yīn）此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接（jiē）。導（dǎo）軌（guǐ）安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌（guǐ）安裝時，既要保證每列導軌的直線度（dù）和水平（píng）度，還要保證兩（liǎng）列導軌的中心距和相互水平（píng）。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一（yī）致（zhì）。

相應調（diào）整附件隨機配備，其結構和調整（zhěng）原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相（xiàng）應墊板焊接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整（zhěng）導（dǎo）軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡（héng）配重

切割機的間（jiān）隙包括（kuò）導向（xiàng）間隙、平衡間隙和（hé）傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙（xì）均進（jìn）行調整。同時在使用一段（duàn）時間後，還（hái）需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前（qián）導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向（xiàng）滑架（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前導軌（guǐ）(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向（xiàng）滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小。

在每一對導向輪（lún）中，其內側導向輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸（zhóu）伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌（jì）將導向滾（gǔn）輪過緊地壓向道軌側麵，一般（bān）采用輕輕（qīng）轉動偏心軸（zhóu），當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個（gè）調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類（lèi）似，調整方（fāng）法也（yě）一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平（píng）衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以（yǐ）保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的（de）間隙，稱為平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固定。轉動該偏心軸（zhóu），即（jí）可調整平衡（héng）間隙。其調整方法及注意事（shì）項與導向間隙類似。

5）傳動（dòng）間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實（shí）現（xiàn）的，其傳動原理如（rú）圖1-3所示（有的X方（fāng）向采用行星（xīng）傳動）。圖（tú）中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從運行噪音即可（kě）判斷。傳動間（jiān）隙，在設備使用（yòng）一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小（xiǎo）齒輪一起（qǐ）向大齒輪方向靠（kào）緊後再固緊即可。調（diào）整時，以消除間隙（xì）為目的，但（dàn）不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分（fèn）別與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱（xiāng）在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整（zhěng）時以消除間隙為（wéi）目的（de），不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如（rú）圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線（xiàn）段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線段EF則（zé）有從（cóng）正走（zǒu）之後再反向走出（chū）的線段，因而其長度會受到（dào）間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高（gāo）度，每年更換一（yī）次機油。傳動箱蓋（gài）板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再（zài）將螺栓擰上即可。油麵高度以大（dà）齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和乙炔氣（qì）管。連結處接頭尺寸與一般手（shǒu）用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍（wéi）較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用高架拖引的方式，使（shǐ）氣管和（hé）電（diàn）纜在一（yī）定高度的位置前後移動，如圖（tú）1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持（chí）多種數控切割控製機的數控編（biān）程。其中：
1、 繪圖（tú）模塊可完成切割零件（jiàn）的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等（děng）操作；支持其它格式的CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出（chū）操作，支持用戶圖庫管（guǎn）理；並可（kě）對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可對零件生成切割路徑和（hé）數（shù）控（kòng）加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩（jǔ）形板材（cái）或餘料板（bǎn）材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利（lì）用率，速度（dù）快、效率高，支持手工（gōng）套料、矩（jǔ）陣套料、交互套料和（hé）餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持（chí）仿真過程中的（de）NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗證NC 代碼的正確性和合理（lǐ）性，提高（gāo）生產效率，並可對加（jiā）工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉功能（néng）：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌，加（jiā）入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等（děng）），提高了軟件的可操作性。提高了（le）繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動（dòng）態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊顯（xiǎn）示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀具（jù）路徑補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在零（líng）件圖形在（zài）進行刀具路徑（jìng）補（bǔ）償後出現的輪廓線斷線、失真等問（wèn）題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將（jiāng）常用（yòng）零（líng）件分類（lèi）加入至用戶圖（tú）形庫中，供（gòng）以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可（kě）快速的生成零件的（de）加工路徑和引入引出線，並（bìng）可對引入引出線（xiàn）的位置進行（háng）動態修改（gǎi），減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀（guān）看到補償量的大小。
12、CAD 清（qīng）除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的線段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的大量小線段進行壓（yā）縮（suō），減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊（kuài）中增（zēng）加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重（chóng）新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料（liào）模塊（kuài）中增加了全共邊排（pái）料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件，套料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了（le）穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中（zhōng）增加了（le）畫線橋接功能（néng），利用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效（xiào）延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成餘料板（bǎn）材和餘料套料功能，可對加工餘（yú）料自動生（shēng）成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具（jù），用戶可按所用控製（zhì）係統的代碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以（yǐ）保證生成的（de）NC 代碼適（shì）合自己所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定（dìng）製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等（děng）離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門等離子火焰切割（gē）機