龍門數控（kòng）火焰（yàn）等離子切（qiē）割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰（yàn）等離（lí）子切割機

(落（luò）地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴（zuǐ）	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直（zhí）線（xiàn）導軌方式。

橫梁采用箱式（shì）結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除（chú）內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾（gǔn）動（dòng）軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅（qū）動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補（bǔ）償間隙的裝置，使之傳動結構能（néng）準確執行數控係統發出的（de）指令。

主動端（duān）梁（liáng）：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪（lún）夾（jiá）緊結構，靠（kào）自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻（gè）處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示（shì）器（qì）

全（quán）中文操作界麵

在（zài）加工中可進行任意加工軌跡（jì）返（fǎn）回

具有自動穿孔（kǒng）功能

可返回（huí）任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機（jī）控製接口及（jí）操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係（xì）統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行（háng）程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位（wèi）精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等（děng）方麵采取的技術和（hé）組織措施

QL40切割機（jī）的安（ān）裝和調（diào）試（shì）

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎（chǔ）的（de）中心距，與所（suǒ）定購（gòu）的龍門切（qiē）割機跨度一致。

為減少切割時的（de）灰（huī）塵（chén），可將基（jī）礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌出（chū）廠前已經作過必要的連接調整，因（yīn）此縱向導軌安裝時必（bì）須按導軌上的標記進行對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線（xiàn）度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和（hé）相（xiàng）互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨度一致。

相應（yīng）調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水（shuǐ）平，件5用（yòng）於調整（zhěng）導軌的中（zhōng）心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳（chuán）動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要（yào）對隙均進行調整。同時在使用一段（duàn）時間（jiān）後，還（hái）需要對（duì）間隙進行（háng）一次（cì）調整。

3）導向間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾（gǔn）輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑架（或（huò）割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱（zòng）向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向（xiàng）間隙過大，會影響X方（fāng）向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中（zhōng），其內側導向（xiàng）輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端（duān）。轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後（hòu）將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而（ér）也（yě）有（yǒu）兩個調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向（xiàng）前（qián）道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的（de）導向結構（gòu）上類（lèi）似（sì），調整方法也一（yī）致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用（yòng）到縱向後導軌上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩（liǎng）滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整平（píng）衡（héng）間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心軸，即（jí）可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經（jīng）齒輪及齒輪齒條傳動來實（shí）現（xiàn）的，其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前（qián）導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一（yī）段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電（diàn）機輸出軸（zhóu）固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒輪傳動間隙的調（diào）整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙（xì）為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間（jiān）隙調整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調（diào）整時以消除間隙為目的（de），不能使（shǐ）齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來檢（jiǎn）查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一致，由圖可（kě）以看出，線段CD是（shì）在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再（zài）反（fǎn）向走出（chū）的線段，因而其長度會受到間（jiān）隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能（néng）與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的（de）傳動間隙。

6）加機油

切割機使（shǐ）用前，須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加（jiā）入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱中加入（rù）潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可（kě）。油麵高度以大齒輪侵在油中為準（zhǔn）。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺寸與一般手用割炬（jù）接（jiē）頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高（gāo）架拖引（yǐn）的（de）方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖（tú）1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組（zǔ）成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支（zhī）持多（duō）種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪（huì）製（zhì）、編輯、縮放、拷貝（bèi）、陣列、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持（chí）用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進（jìn）行優化處理。可對零件生成（chéng）切（qiē）割路（lù）徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零（líng）件的批量零（líng）件套料，支持短（duǎn）線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多（duō）種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐（zhú）步跟蹤，支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修（xiū）改，可驗證NC 代碼（mǎ）的正確性和合理（lǐ）性，提高生產效率，並可對加工成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點（diǎn）等），提高了軟件的可操作性。提高了（le）繪圖速度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零（líng）件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓（kuò）線（xiàn）縮放方向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償（cháng）後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖（tú）形文件格式（shì）的導入編（biān）輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入（rù）/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線（xiàn）段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路（lù）徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材利用率（lǜ）。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直（zhí）觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件中（zhōng）的大量小線段進行壓縮（suō），減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線連割功能（néng），在各（gè）零件引（yǐn）入引出線相距較近時（shí），上一零件的引出線直接連續（xù）切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排（pái）料功能，對於（yú）大量具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割縫寬度進行排料（liào），共邊處隻切（qiē）割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料（liào）模塊中（zhōng）增加了（le）畫（huà）線橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓，減（jiǎn）少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增（zēng）加了生成餘料板材和（hé）餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以（yǐ）後切割（gē）中插入餘料板材進（jìn）行套料。
17、 增（zēng）加了控製（zhì）文件修改工具，用戶可按所（suǒ）用控（kòng）製係統的（de）代碼（mǎ）格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保（bǎo）證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統（tǒng）

7.設備主要清（qīng）單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等（děng）離子火（huǒ）焰切割機