龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技（jì）術參數

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度（dù） 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產（chǎn）品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點（diǎn）

1）機（jī）械部分

整機外型設計簡（jiǎn）潔。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式（shì）結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用（yòng）中不發（fā）生變形。

機械傳動（dòng）係（xì）統全部采用精密滾動軸承和（hé）加工精（jīng）度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫向、縱向齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主（zhǔ）動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊（jǐn）輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回（huí）

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入（rù）方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序（xù）完整性

完善的（de）火焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作界麵

前置USB接（jiē）口

3)工作（zuò）環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直（zhí）線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切割機（jī）的（de）縱向導軌需安裝到牢固的（de）基（jī）座上。常用的基（jī）座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座（zuò）兩種。基礎的中心距，與所定購的龍（lóng）門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將（jiāng）基（jī）礎做成水池式，使切割時的割渣掉落（luò）水中（zhōng）。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌（guǐ）出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必（bì）須按導軌上的標記進行對（duì）應連接（jiē）。導（dǎo）軌安裝時（shí），齒條均向外。

導軌安裝時，既要保（bǎo）證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫（héng）向跨度一致。

相應（yīng）調（diào）整附件隨機配備，其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整（zhěng）導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌（guǐ）。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切割機的間隙包括導向（xiàng）間隙、平（píng）衡間隙和傳動間隙三個（gè）部分（fèn）。設（shè）備安（ān）裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要（yào）對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調（diào）整

導向間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導軌兩（liǎng）導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用手（shǒu）輕輕（qīng）轉（zhuǎn）動（dòng）前導軌兩側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的（de）大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪（lún）采用偏心軸方式安裝，在其（qí）上方有供（gòng）調（diào）整的軸伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側（cè）麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱（zòng）向前導軌有兩對導向輪（lún），因而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類（lèi）似，調整（zhěng）方法也一（yī）致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作（zuò）用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的（de）水（shuǐ）平位置。兩滾輪對上、下（xià）道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其（qí）調整方法及注（zhù）意事（shì）項（xiàng）與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪（lún）及齒輪齒條（tiáo）傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所（suǒ）示（有的X方向采用（yòng）行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從運行噪音（yīn）即可判斷。傳動間隙，在（zài）設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與（yǔ）步進電機輸（shū）出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步（bù）進電機與小齒輪一起向大齒（chǐ）輪方向靠緊（jǐn）後再固緊即可。調（diào）整時，以消除間隙為（wéi）目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動（dòng）箱分別與（yǔ）橫向滑（huá）架和（hé）縱向滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆開傳動（dòng）箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊（jǐn）。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是（shì）在正走了線段AB之後再（zài）走（zǒu）的線段，因而其長度不會受（shòu）到縱向（xiàng）間隙的影，而線（xiàn）段EF則有從正走之後（hòu）再反向走出的線段（duàn），因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線（xiàn）段BC很好的重合，則說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切（qiē）割（gē）機使用前（qián），須（xū）向縱向與橫向傳動箱中加入適量（liàng）機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋（gài）板上有（yǒu）一個（gè）M12加（jiā）油螺（luó）栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入（rù）潤滑機油，然後再將螺栓擰（nǐng）上即可（kě）。油麵高度以大齒（chǐ）輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭（tóu）尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大（dà）時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖引的方式，使氣管（guǎn）和電纜在一定高度的位置前後移動（dòng），如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持（chí）多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切（qiē）割（gē）零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖（tú）形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對（duì）零件生成切割路（lù）徑和數控加（jiā）工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板（bǎn）材或餘料板材上進行多（duō）零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量（liàng），提高板材（cái）利（lì）用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可（kě）快速生成多種數控切割設備所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對（duì）以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機（jī）圖（tú）形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持（chí）仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代（dài）碼的正確性（xìng）和合（hé）理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限點、交點、實（shí）體點等），提高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪圖（tú）速度和可（kě）交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺（chǐ）可隨（suí）零件縮放動態變（biàn）化，用戶可直觀看出零件大小及座標位置。
6、 增加實（shí）體選中時的特殊顯示功能：提高用戶（hù）可（kě）識別性。並（bìng）增加了輪廓線縮放方向（xiàng）指（zhǐ）示（shì），方便用戶選（xuǎn）擇。
7、 增加（jiā）了刀具路（lù）徑補償後的尖角過渡處理：防止在（zài）零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪（lún）廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格（gé）式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操（cāo）作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可（kě）快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法（fǎ）簡單實用。
10、 增加了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可（kě）將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用（yòng）該功能可快速的生成零件的加工路徑和引（yǐn）入引出線，並可對引（yǐn）入（rù）引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提（tí）高板材利用率（lǜ）。支持補償（cháng）線顯示功能，使用戶可直觀看到（dào）補償量（liàng）的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能：CAD 清（qīng）除功能（néng）用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線（xiàn）段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各（gè）零件引入引出線相（xiàng）距較近時，上一（yī）零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入（rù）線，不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量（liàng）。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割（gē）縫（féng）寬度（dù）進行（háng）排料，共邊（biān）處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使（shǐ）多（duō）個零件輪廓連成（chéng）一個輪（lún）廓，減少了穿孔數量（liàng），可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生（shēng）成餘料板材和餘料（liào）套料功能（néng），可（kě）對加工餘料自動生成（chéng）餘料板材文（wén）件（jiàn），供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了（le）控製文件修改（gǎi）工具，用（yòng）戶可按所用控製係（xì）統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網（wǎng）格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支（zhī）持（chí）板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切（qiē）割機