龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌（guǐ）跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等（děng）離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度（dù） 10000mm

割炬（jù）升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機（jī）配件及文件清單

序（xù）號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌（guǐ）方式。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧（niè）合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分（fèn），同時，在橫向、縱向（xiàng）齒（chǐ）輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發（fā）出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用（yòng）自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構（gòu），靠自動導向結構的彈簧力，使其（qí）在兩根軌道結合處的行（háng）走平穩，不會產生（shēng）夾緊（jǐn）輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀（guān）能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液（yè）晶顯示器

全中（zhōng）文操作界麵（miàn）

在（zài）加工中可進行任意（yì）加工（gōng）軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工（gōng）中（zhōng）可隨時調整切（qiē）割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤（pán）輸入

自動診斷（duàn）檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線（xiàn）重複精度（dù）    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機（jī）的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切（qiē）割（gē）機跨度一致。

為減少（shǎo）切割時的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式，使切割時的割渣掉落水中（zhōng）。

1）縱（zòng）向導軌的安裝

縱向（xiàng）導軌出廠前已經作過必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行（háng）對應連接。導軌（guǐ）安裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安（ān）裝時，既（jì）要保證每列（liè）導（dǎo）軌的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相（xiàng）互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調（diào）整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重

切割機的間隙包（bāo）括導（dǎo）向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在（zài）使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫（héng）向前導軌(或橫（héng）梁)的（de）導向間隙和縱（zòng）向滑架對縱向（xiàng）前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與Y方向的垂直度和（hé）移（yí）動精度。用手輕輕轉動（dòng）前（qián）導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采（cǎi）用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾（gǔn）輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般（bān）采用輕輕（qīng）轉動偏（piān）心軸，當（dāng）感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一（yī）很小的間隙，然（rán）後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩（liǎng）個調整偏心（xīn）軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道（dào）軌的導向結構上（shàng）類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱向滑架經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾住（zhù）後導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位（wèi）置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調（diào）整平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是（shì）經一偏心軸固定（dìng）。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整（zhěng）平衡間隙。其調整方法及（jí）注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切（qiē）割機X及（jí）Y方向的移動，均是步進電機（jī）經齒輪及（jí）齒輪齒（chǐ）條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次（cì）調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定（dìng）位。因此，傳動箱（xiāng）內齒輪傳動間隙的（de）調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進（jìn）電（diàn）機與小齒輪一（yī）起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱向齒條（tiáo）靠緊後（hòu）再固（gù）緊即可（kě）。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式（shì）來檢查間隙.用圖板、圖（tú）紙和（hé）鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向（xiàng），且線段CD與線段EF長度一致，由（yóu）圖可以看出，線段CD是在（zài）正（zhèng）走了線段AB之後再（zài）走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線（xiàn）段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如（rú）果線段FG不能與線段BC很好的重（chóng）合，則說明係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加（jiā）機油（yóu）

切割機使用前，須向縱向與橫向傳（chuán）動箱中加（jiā）入適量機（jī）油（yóu）。同時，每三個月檢查一次（cì）油麵（miàn）高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加（jiā）油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油（yóu）麵高度以大（dà）齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大時，對進氣管（guǎn）和供電電纜（lǎn），需（xū）采用高架拖引的方（fāng）式（shì），使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊可獨（dú）立運行，也可互相調用。支持多種數控（kòng）切（qiē）割（gē）控製機的數控（kòng）編程。其中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割（gē）零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣（zhèn）列、旋轉（zhuǎn）等操作（zuò）；支持其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料（liào）、交互套（tào）料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所（suǒ）需（xū）的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗（yàn）證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高生（shēng）產（chǎn）效率，並可對（duì）加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳（chuán）統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限（xiàn）點、交點、實體點等），提高（gāo）了軟件的可操作性。提（tí）高了繪圖（tú）速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯（xiǎn）示功能：加入的窗口（kǒu）標尺功能可直觀反映零件的（de）尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件（jiàn）縮放動態變化，用戶可直（zhí）觀看出零件大小及座（zuò）標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示（shì）功能：提高用戶可識別（bié）性。並增加了輪廓線縮放（fàng）方向指示，方（fāng）便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀（dāo）具路徑補償後（hòu）的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形格式文件的導入/導出操作及編（biān）輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法（fǎ）簡單實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用戶（hù）可（kě）將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自（zì）動路徑（jìng）設置功能：利用該功能（néng）可快速的生（shēng）成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看（kàn）到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的（de）線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大（dà）量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割（gē）功能，在各零件（jiàn）引入引出線相距較近時（shí），上一零件的引出線（xiàn）直接連續切割至下一零件（jiàn）的引入線，不必（bì）重新（xīn）穿（chuān）孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中（zhōng）增加了全共邊排料功（gōng）能，對於大（dà）量具有直線輪廓（kuò）的零件，套料時直接按割縫寬度進（jìn）行排料，共邊處（chù）隻切割一次，大大（dà）減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數（shù）量（liàng），可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘料套料功能，可對（duì）加工（gōng）餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割（gē）中插入（rù）餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文（wén）件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量（liàng）	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割（gē）台（tái）	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子火焰切割機