龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌（guǐ）長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距（jù） 4000mm

有效切割寬（kuān）度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速（sù）度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件（jiàn）及（jí）文件清單

序號	名稱	規格（gé）	數量
1	產品合（hé）格證	——	1份（fèn）
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方（fāng）式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使（shǐ）之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工（gōng）精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補償間（jiān）隙的（de）裝置，使（shǐ）之傳動結構能（néng）準確（què）執行數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動端梁（liáng）：縱（zòng）向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道（dào）結合處的行走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器（qì）

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返（fǎn）回

具有自動穿（chuān）孔功能

可返回任（rèn）意切割（gē）起點位（wèi）置（zhì）

加工中可隨時調整切割速（sù）度

輸（shū）入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰（yàn）、等離子切割機控製（zhì）接口及操作界麵

前置（zhì）USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結（jié））

4）機械精度

導軌的安（ān）裝（zhuāng）精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱（zòng）向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程（chéng）        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝調試、環（huán）保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切（qiē）割機（jī）的安裝和（hé）調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有如圖（tú）1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定購的龍門切割（gē）機跨度（dù）一致。

為減少切割時的灰塵，可將基（jī）礎做（zuò）成水池式，使切割時的（de）割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安（ān）裝

縱（zòng）向（xiàng）導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導（dǎo）軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相（xiàng）互水平。兩列縱向（xiàng）導軌（guǐ）的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基（jī）礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與（yǔ）水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整（zhěng）結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間（jiān）隙包括導向間（jiān）隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝（zhuāng）調試時，需（xū）要（yào）對隙均進行調整。同（tóng）時在使用一（yī）段時間後，還需（xū）要對間隙進行一次（cì）調整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導軌兩導向側麵（miàn）的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對（duì）橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對（duì）縱（zòng）向前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響（xiǎng）X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可（kě）感覺到（dào）導向間隙的大小。

在每一對導向輪（lún）中，其內側導向輪采用偏心（xīn）軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓（yā）向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再反（fǎn）轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊（jǐn）。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向（xiàng）前道軌的導向，與縱向滑（huá）架對縱向前（qián）道軌的導向結構（gòu）上類似，調整方（fāng）法也一致。

4）平（píng）衡間隙的調整

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌（guǐ）的水平位置（zhì）。兩滾（gǔn）輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡（héng）間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸（zhóu）固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間（jiān）隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調（diào）整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪（lún）齒條傳動來（lái）實現的，其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別（bié）固（gù）定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從（cóng）運行噪（zào）音即可判斷。傳動間隙，在設備（bèi）使用一段（duàn）時間後，應進行一（yī）次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒（chǐ）輪與（yǔ）步進電機輸（shū）出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經（jīng）軸在傳動箱上定位。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步（bù）進（jìn）電機與小（xiǎo）齒輪一起向大齒輪方向靠緊（jǐn）後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱（xiāng）分別與橫向（xiàng）滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條的間（jiān）隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定螺（luó）栓，將整個（gè）傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃線的方式來檢（jiǎn）查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一（yī）致，由圖可以看出，線段（duàn）CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影（yǐng），而線（xiàn）段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而其（qí）長度會受到間隙的影（yǐng）響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段BC很（hěn）好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切（qiē）割（gē）機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中（zhōng）加入適量機油。同時，每三個月檢查一次（cì）油（yóu）麵（miàn）高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即（jí）可。油麵高度以（yǐ）大齒（chǐ）輪侵（qīn）在油中為準。

7）接氣管

聯接（jiē）氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱（zòng）向切割範圍較大時，對進（jìn）氣（qì）管和供電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在（zài）一定高（gāo）度（dù）的位置（zhì）前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套（tào）料軟件是由（yóu）繪（huì）圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控（kòng）切（qiē）割控製機的數控編程。其中（zhōng）：
1、 繪（huì）圖模（mó）塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出操作，支持用（yòng）戶圖庫管理（lǐ）；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模塊可完成在矩（jǔ）形板材或餘料板（bǎn）材（cái）上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊（biān）和橋接技術，減少穿孔（kǒng）數量，提（tí）高板材利用率，速（sù）度快（kuài）、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿（fǎng）真模塊可（kě）對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉（zhuō）功（gōng）能：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提（tí）高了軟件（jiàn）的（de）可操作性。提高了（le）繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反（fǎn）映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可（kě）直觀（guān）看出零件大（dà）小及座標位（wèi）置。
6、 增加（jiā）實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓（kuò）線縮（suō）放方向指示，方便用（yòng）戶選擇（zé）。
7、 增（zēng）加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止（zhǐ）在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格（gé）式的（de）導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段（duàn）、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成（chéng）零件的加工路徑和引入引出線，並（bìng）可對引（yǐn）入引出線（xiàn）的位置進（jìn）行動態修改，減少零（líng）件幹涉提（tí）高板材利用率。支持補償線顯示功（gōng）能，使用戶可直觀（guān）看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距（jù）較近時，上一（yī）零件的引出線直接連續切割至下（xià）一零件（jiàn）的引入線，不必重新（xīn）穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加（jiā）了（le）全共邊排料功能（néng），對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時直（zhí）接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一（yī）次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用（yòng）橋（qiáo）接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了（le）穿孔數量，可（kě）有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料（liào）板材和餘料（liào）套料功能，可對加（jiā）工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理（lǐ）文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的（de）控製係統

7.設備主（zhǔ）要（yào）清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式（shì）割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控（kòng）龍門（mén）等離子火焰切割機