龍（lóng）門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長（zhǎng）度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技（jì）術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨（suí）機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點（diǎn）

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在（zài）長年使用中不發生（shēng）變形。

機械傳（chuán）動（dòng）係統全部采用精密滾動（dòng）軸承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒（chǐ）輪與齒（chǐ）條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在（zài）橫向、縱向齒輪傳動結構（gòu）中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行（háng）數控係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用（yòng）自（zì）動導（dǎo）向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會（huì）產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶（jīng）顯示（shì）器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自（zì）動穿孔功能

可返回任意切割起點位（wèi）置

加工中可隨時調整切割速度（dù）

輸（shū）入方（fāng）式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的（de）火焰、等離子（zǐ）切割機控製接口及操作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的（de）平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫向（xiàng）有效行程（chéng）    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織措施

QL40切割機的安（ān）裝（zhuāng）和調試

龍門切割機的（de）縱向導軌需安裝到牢固的基（jī）座上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的（de）中心距，與（yǔ）所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安（ān）裝

縱向導（dǎo）軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩（liǎng）列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整（zhěng）附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於（yú）調整導軌的高（gāo）低與水平，件5用於調整導（dǎo）軌（guǐ）的（de）中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙（xì）調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導向間（jiān）隙，指兩導（dǎo）向（xiàng）滾輪與前導軌兩導向（xiàng）側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或（huò）割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過（guò）大（dà），會影響（xiǎng）X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在（zài）每一對（duì）導向輪中，其（qí）內（nèi）側導向輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在其上方（fāng）有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間（jiān）隙（xì）。調整時，切（qiē）忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕（qīng）輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的（de）間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類（lèi）似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作（zuò）用到縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下（xià）道軌麵的間隙，稱為平（píng）衡間（jiān）隙。

為調整平（píng）衡間隙，平衡滾輪（lún）也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間（jiān）隙（xì）。其（qí）調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的（de）移動（dòng），均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒條分別固定（dìng）在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較（jiào）大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固聯在一起，大（dà）齒輪（lún）經軸在傳動箱上定位（wèi）。因（yīn）此，傳（chuán）動箱內齒輪傳動間隙的調整，可（kě）鬆開步（bù）進電機對傳（chuán）動箱的固定（dìng），將步進電機與小齒輪（lún）一起向大齒輪（lún）方向（xiàng）靠緊後再固（gù）緊即可（kě）。調整時，以（yǐ）消除間（jiān）隙為目的，但（dàn）不能使齒輪與齒輪靠得（dé）太（tài）緊。

傳（chuán）動箱分別（bié）與橫向滑架和（hé）縱向滑架固定。齒輪（lún）與齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板（bǎn）、圖紙和（hé）鉛筆（bǐ），劃出（chū）如圖1-4所示（shì）的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出（chū），線段CD是在正（zhèng）走了線段AB之後再走的線段，因而其（qí）長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後（hòu）再反向走出的線（xiàn）段，因而其長度會受到（dào）間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油（yóu）。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋板（bǎn）上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向（xiàng）機箱中加入（rù）潤滑機油，然後再將（jiāng）螺（luó）栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在（zài）油中為準（zhǔn）。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和（hé）供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管（guǎn）和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數（shù）控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互相調（diào）用。支（zhī）持多種（zhǒng）數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊（kuài）可完成切割零件的圖形繪製、編輯（jí）、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支持其它（tā）格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持（chí）用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零（líng）件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接（jiē）技術，減少穿孔數量，提高板材（cái）利（lì）用率，速度快、效率高，支持（chí）手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種（zhǒng）數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上（shàng）兩模塊生成的NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗（yàn）證NC 代碼的正確性（xìng）和合理（lǐ）性，提高生產效率，並可（kě）對加（jiā）工成本（běn）進行估算（suàn）。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳（chuán）統繪圖軟件接軌，加入控（kòng）製點捕捉（zhuō）功能（中點（diǎn）、端點、象限（xiàn）點、交（jiāo）點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高（gāo）了繪圖速度和可交互性（xìng）。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸（cùn）的大小，標尺可隨零件縮放動（dòng）態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的（de）特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了（le）輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀（dāo）具路徑補償（cháng）後的尖角過渡處理：防止在零件（jiàn）圖形在進行（háng）刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了（le）用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常用（yòng）零件分類加入至用（yòng）戶圖形庫（kù）中，供（gòng）以後套料使（shǐ）用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對（duì）引入（rù）引出線的位（wèi）置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材（cái）利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於（yú）清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時（shí），上一零件的（de）引出線直（zhí）接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功（gōng）能（néng），對於大（dà）量具有直線輪（lún）廓的（de）零（líng）件，套料時直接按割縫（féng）寬度進行排（pái）料，共邊處（chù）隻切割一次，大大減少了穿孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套料模塊（kuài）中增加了畫線橋（qiáo）接功能，利用橋接線（xiàn）使多個零件輪（lún）廓連成（chéng）一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘（yú）料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用（yòng）戶在（zài）以後切割中（zhōng）插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按（àn）所用控製係統的（de）代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的（de）NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單（dān）

序號	項    目（mù）	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌（guǐ）
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台（tái）
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割（gē）型	100個
5	等（děng）離子電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機