龍門數控火焰等離子切割（gē）機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌（guǐ）長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切（qiē）割機

(落地式圖片僅（jǐn）供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割（gē）長度 10000mm

割炬（jù）升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及（jí）文件清單

序號	名稱	規格	數量（liàng）
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式（shì）結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消（xiāo）除內應力，使之在長年使用中（zhōng）不發生變形。

機械傳（chuán）動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的（de）精密（mì）齒輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤差（chà）僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動（dòng）補（bǔ）償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執行數控係統發出（chū）的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用（yòng）偏心（xīn）輪夾（jiá）緊結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧力，使其在兩根軌（guǐ）道（dào）結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆（sōng）現象。

所有在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器（qì）

全中文操作界麵

在加工（gōng）中（zhōng）可進行任意加工（gōng）軌跡返回（huí）

具有自動（dòng）穿孔功能

可返回任意（yì）切（qiē）割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸（shū）入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口（kǒu）

3)工作環境（係（xì）統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器（qì）精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行（háng）程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所（suǒ）定購的龍門切（qiē）割機跨度一致。

為減少切割時（shí）的（de）灰塵，可（kě）將基礎做成水（shuǐ）池式，使切割時的割渣（zhā）掉落水中。

1）縱向（xiàng）導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外（wài）。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的（de）直線度和水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的中心距和相互（hù）水平。兩列縱（zòng）向（xiàng）導軌的（de）中心距與橫向跨度（dù）一致。

相應調整附件（jiàn）隨機配備，其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基（jī）礎上相應墊（diàn）板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌（guǐ）的高（gāo）低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結（jié）束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切（qiē）割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙（xì）均進行調整。同時在（zài）使用一段時間（jiān）後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙（xì）過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間隙的大小。

在每（měi）一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式（shì）安裝，在其上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時（shí），切（qiē）忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓向道軌（guǐ）側麵，一（yī）般采用輕輕轉動偏心軸，當感（gǎn）覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小（xiǎo）角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心（xīn）軸鎖緊。

縱向滑架對（duì）縱向前（qián）導軌有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩（liǎng）個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和（hé）平衡滾輪作用到縱向後（hòu）導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置（zhì）。兩滾輪對上、下道軌麵（miàn）的間（jiān）隙，稱為平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪（lún）也是經一（yī）偏心軸固定。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳（chuán）動間隙的調（diào）整

切割機X及Y方（fāng）向的移動，均是步進（jìn）電機經齒輪及齒（chǐ）輪齒條傳動來實現的，其傳動（dòng）原（yuán）理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固（gù）定（dìng）在（zài）縱向（xiàng）前導軌與橫向前導軌上（shàng）。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動（dòng）間隙，在（zài）設（shè）備使（shǐ）用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動（dòng）箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪（lún）傳動間隙的調整，可鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固（gù）定，將步進電機（jī）與（yǔ）小齒輪一起向大齒輪方向靠（kào）緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為（wéi）目的，但不能使齒輪與齒輪（lún）靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固（gù）定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可（kě）鬆開傳動箱（xiāng）在滑架（jià）上的固定螺栓，將（jiāng）整個傳（chuán）動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用（yòng）劃線的方式來（lái）檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且（qiě）線（xiàn）段CD與線段EF長度一（yī）致（zhì），由圖可以看出，線段（duàn）CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段（duàn），因而其長度會受到間隙（xì）的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加（jiā）機油

切割機使用前（qián），須向縱向與（yǔ）橫向傳（chuán）動箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度（dù），每年更換一次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓（shuān），從螺孔中（zhōng）向（xiàng）機箱中（zhōng）加入潤滑機油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪（lún）侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電（diàn）電（diàn）纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運（yùn）行，也可互相調用。支（zhī）持多種數控切割控（kòng）製（zhì）機的數控編程。其（qí）中：
1、 繪圖模（mó）塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入（rù）編輯和導出（chū）操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊（kuài）可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技（jì）術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材利用率，速度快（kuài）、效率高，支持手工套（tào）料、矩陣套料、交（jiāo）互（hù）套料和餘（yú）料套料，並可快速（sù）生成多種數控切割設備所（suǒ）需的數控代（dài）碼。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼（mǎ）進行計算機（jī）圖形仿真，並可單步運行、逐步（bù）跟蹤（zōng），支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產效（xiào）率，並可對加工成本進行（háng）估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉（zhuō）功能：與（yǔ）傳統（tǒng）繪圖軟件（jiàn）接軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖（tú）速（sù）度（dù）和可交互（hù）性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零件的尺寸（cùn）、板材尺寸的大小，標尺（chǐ）可隨（suí）零件縮放動態變化，用戶可直觀看出（chū）零件（jiàn）大小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出（chū）操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能修剪功能（néng）：可快（kuài）速完成對圖（tú）形線段、圓弧的修剪、刪（shān）除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用零（líng）件分類加（jiā）入至（zhì）用戶圖（tú）形（xíng）庫中（zhōng），供（gòng）以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零件的加工路徑和（hé）引入引出線，並可（kě）對引入引出線的位（wèi）置進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使用戶（hù）可（kě）直觀看到補償（cháng）量的（de）大小。
12、CAD 清除（chú）與（yǔ）CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能（néng）可將圖形文件（jiàn）中的大（dà）量小線（xiàn）段進（jìn）行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連（lián）割功能（néng），在各零件（jiàn）引入引出（chū）線相距較近時，上一零（líng）件的引（yǐn）出線（xiàn）直接連續切割至下一零件的（de）引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對（duì）於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接（jiē）按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿（chuān）孔數量和切割長度。
15、 套（tào）料模（mó）塊中增加了畫線橋接功（gōng）能，利用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩（jǔ）壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工（gōng）餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行（háng）套料。
17、 增（zēng）加（jiā）了控製文件修改工具，用戶可按所（suǒ）用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置（zhì）處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自（zì）己所用的控製係統

7.設備主要清單

序（xù）號	項    目	規（guī）格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍（lóng）門等離子火焰切割機