龍門（mén）數控火（huǒ）焰等離子切割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技（jì）術參數

橫向導軌（guǐ）間（jiān）距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割（gē）炬時）

縱向導軌長度（dù） 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功（gōng）能（néng）特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導（dǎo）軌方式。

橫梁采（cǎi）用（yòng）箱式結構（gòu）龍門式機架，焊接（jiē）後進行振動時效處理，以消除內應力，使之（zhī）在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部（bù）采用精密滾動軸承和加工精度為（wéi）國（guó）標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用（yòng）中（zhōng）德合資的行星減速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅16弧分，同時，在橫向（xiàng）、縱向齒輪傳（chuán）動結構（gòu）中，增加（jiā）了自動（dòng）補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動（dòng）端梁：縱向（xiàng）軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結（jié）構的彈簧力，使其（qí）在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現象。

所有在設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘（dìng），均采用發（fā）黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗操作準備狀（zhuàng）態和程序（xù）完整性

完善（shàn）的火焰、等離子切割（gē）機控製（zhì）接口及操作界麵

前置USB接口（kǒu）

3)工作（zuò）環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍（lóng）門切割機的縱向導軌需安裝（zhuāng）到牢固的基座上。常用的基（jī）座有如（rú）圖1-1所示的水泥基座和工（gōng）字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的（de）龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌（guǐ）安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和（hé）水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平（píng）。兩列縱向導（dǎo）軌的中心（xīn）距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水平，件5用（yòng）於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母（mǔ）3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙（xì）包括導向間隙、平（píng）衡（héng）間隙和傳動間隙三個部分。設（shè）備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑（huá）架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌（guǐ）的導向間隙。

導（dǎo）向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌（guǐ）兩（liǎng）側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在其（qí）上方有供調整（zhěng）的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉（zhuǎn）一小角度，使其有（yǒu）一（yī）很小的間隙（xì），然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似（sì），調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導（dǎo）軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機（jī）X及Y方向的（de）移動，均是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動（dòng））。圖（tú）中齒條分別固定在縱（zòng）向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可（kě）判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上（shàng）定位。因此（cǐ），傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步（bù）進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目（mù）的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳（chuán）動（dòng）箱在滑架（jià）上的固定螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調（diào）整時（shí）以（yǐ）消除間隙為目的，不（bú）能使齒（chǐ）輪與齒（chǐ）條靠（kào）得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和（hé）鉛（qiān）筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假（jiǎ）設BC為（wéi）X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出（chū），線段CD是（shì）在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙（xì）的影，而線段（duàn）EF則（zé）有從正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段（duàn）FG不（bú）能與線段（duàn）BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油

切割（gē）機使用前，須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱中加（jiā）入適（shì）量機油。同時，每三個月檢查（chá）一次油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需（xū）采用高架拖引的方式，使氣管和電纜（lǎn）在（zài）一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖（tú）套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互相調用。支持多種數控（kòng）切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪（huì）製、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控（kòng）加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩（jǔ）形板（bǎn）材或餘料板材上進行多零（líng）件的批量零件套料，支持短線連割、共（gòng）邊（biān）和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效（xiào）率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速生成多種數控切割設備所需的數控（kòng）代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計（jì）算機圖形（xíng）仿真，並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持（chí）仿真過程中（zhōng）的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正（zhèng）確性和（hé）合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖（tú）套料軟件的新特性（xìng）
4、 自動（dòng）位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件（jiàn）接軌（guǐ），加入控製點（diǎn）捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象（xiàng）限點、交點、實（shí）體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮（suō）放動態變化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位（wèi）置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別（bié）性。並增加了輪廓線縮放方向指示，方便用戶（hù）選擇。
7、 增加了刀（dāo）具（jù）路徑補償後的尖角過渡處理：防（fáng）止在零（líng）件圖形在進行刀具路徑補償後出現的（de）輪廓線斷線、失（shī）真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它（tā）圖形文件格式的導入編（biān）輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖（tú）形格式文件的導入/導出操作及編輯（jí）操（cāo）作。
9、 智能（néng）修剪（jiǎn）功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用（yòng）戶可將常用零件分（fèn）類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可（kě）快速的生成零件（jiàn）的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動（dòng）態修改，減（jiǎn）少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補（bǔ）償線顯示功能，使用戶可直（zhí）觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段和重複的實體。CAD 壓縮功（gōng）能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功（gōng）能，在（zài）各零件（jiàn）引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量（liàng）。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有（yǒu）直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增（zēng）加（jiā）了（le）畫線橋接功能，利用（yòng）橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減（jiǎn）少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成（chéng）餘料（liào）板材和餘料套料功能，可對加工（gōng）餘料自動生（shēng）成餘料板（bǎn）材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進（jìn）行（háng）套料。
17、 增加了控製文（wén）件修改工具，用戶（hù）可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證（zhèng）生成的NC 代碼適合自己所用（yòng）的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板（bǎn）頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切（qiē）割機