龍門數（shù）控火焰等離子切割（gē）機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離（lí）子切割機

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技（jì）術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台（tái）尺（chǐ）寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配（pèi）件及文（wén）件清單

序號（hào）	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分（fèn）

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機（jī）架，焊接後進行（háng）振（zhèn）動（dòng）時效處理，以消除（chú）內應力，使之在長年使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精密（mì）滾動（dòng）軸承和加工精度為（wéi）國標7級（jí）的精密（mì）齒輪與（yǔ）齒條的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧（hú）分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構（gòu）中，增加了自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結（jié）構，不采用偏（piān）心輪夾緊（jǐn）結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其（qí）在兩根軌道結（jié）合（hé）處的行走平（píng）穩，不會產（chǎn）生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任（rèn）意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意（yì）切割起點位置

加工（gōng）中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數（shù）據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作（zuò）準備狀態和（hé）程序完整性（xìng）

完善的火焰（yàn）、等離子切割機控（kòng）製（zhì）接口及操作（zuò）界麵

前置USB接口（kǒu）

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不凝（níng）結）

4）機械精度（dù）

導（dǎo）軌的（de）安裝精度：

a.  主導（dǎo）軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機（jī）器（qì）精度：

a.  縱向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度（dù）    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安（ān）裝（zhuāng）調試、環保驗收等方麵（miàn）采取的技術（shù）和組織措施（shī）

QL40切割機的安裝和調試

龍門（mén）切割（gē）機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座（zuò）有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將（jiāng）基（jī）礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝（zhuāng）

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此（cǐ）縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向外。

導軌（guǐ）安裝時，既要保證每列導軌（guǐ）的直線度和水平度（dù），還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度一（yī）致（zhì）。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件6與基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與件6為一整（zhěng）體，件1用於（yú）調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心（xīn）距和直線度，調整（zhěng）結束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導（dǎo）向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均進行（háng）調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪（lún）與前（qián）導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方（fāng）向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動前導軌（guǐ）兩側的導向滾（gǔn）輪，即可感覺（jiào）到導向間隙（xì）的（de）大小。

在每一對（duì）導（dǎo）向（xiàng）輪中，其內側導向輪采用偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上方有供調整的（de）軸伸端。轉動（dòng）該偏心軸，即（jí）可調整導向間（jiān）隙。調整時，切（qiē）忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心（xīn）軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小角度，使其有一很（hěn）小的間（jiān）隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫（héng）向滑架對橫（héng）向（xiàng）前（qián）道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法（fǎ）也一致。

4）平衡間（jiān）隙的調整

縱（zòng）向滑架經支撐滾（gǔn）輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌（guǐ）上，夾住後導（dǎo）軌的上（shàng）、下道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平（píng）衡滾輪也是經（jīng）一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡（héng）間隙。其調整方法（fǎ）及注意事（shì）項與導向間隙類（lèi）似。

5）傳動（dòng）間隙（xì）的調整

切割機（jī）X及Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采（cǎi）用行（háng）星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導（dǎo）軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此（cǐ），傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步（bù）進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即（jí）可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別（bié）與橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪（lún）與齒條靠（kào）得太（tài）緊。

可以用劃線的方式來檢查間（jiān）隙（xì）.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一致（zhì），由圖可以看（kàn）出，線段CD是在正走（zǒu）了線段AB之後再走的線（xiàn）段，因而其長度不（bú）會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的（de）線段，因而其長度會（huì）受到間（jiān）隙的影響。亦即如果（guǒ）線段FG不能與線段BC很（hěn）好的重合，則（zé）說（shuō）明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫（héng）向傳動箱（xiāng）中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油（yóu）麵高度，每年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個M12加油螺栓，卸（xiè）開該螺栓，從螺孔（kǒng）中向（xiàng）機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓（shuān）擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大（dà）時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高（gāo）度（dù）的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套（tào）料（liào）軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊（kuài）組成，每個（gè）模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪（huì）圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作（zuò），支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料（liào）模塊可完成在矩形板材或餘料板材上（shàng）進行多（duō）零件的批量零件套料，支持短線連割、共（gòng）邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高板材利用率，速（sù）度快、效率高，支持手工套（tào）料、矩陣套料、交互套料（liào）和餘料套（tào）料（liào），並可快速生成多種數控切割設備所（suǒ）需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的（de）NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行（háng）、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確（què）性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟（ruǎn）件的新特性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控（kòng）製點捕捉功能（中（zhōng）點、端點、象限點、交點、實體點（diǎn）等），提高了（le）軟件的可操作性。提高了（le）繪圖速度和可交（jiāo）互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入（rù）的窗口標尺功能（néng）可直觀反映零件的尺寸、板（bǎn）材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用（yòng）戶可直（zhí）觀看出零件（jiàn）大小及座標位置（zhì）。
6、 增（zēng）加實體選中時的特（tè）殊顯示功能：提高用戶可識（shí）別（bié）性。並增（zēng）加了輪廓線縮放方向指示，方便（biàn）用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處（chù）理：防止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補償（cháng）後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入（rù）/導出操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速（sù）完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫（kù）中，供以後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加工路徑和（hé）引入引（yǐn）出線，並可對引入引出線的位置進行動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利（lì）用（yòng）率（lǜ）。支持補償（cháng）線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓（yā）縮（suō）功能：CAD 清除功能（néng）用於（yú）清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複的實體（tǐ）。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線（xiàn）段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短線連割功能，在各零件引入（rù）引出線相距較近時，上一零件（jiàn）的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模（mó）塊中增加了全共（gòng）邊排料功（gōng）能，對（duì）於大量具有直線（xiàn）輪廓的（de）零件（jiàn），套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切（qiē）割一次，大大減少了（le）穿孔數量（liàng）和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓（kuò），減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘料（liào）套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶（hù）在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製（zhì）文件修（xiū）改工具，用戶可按所用（yòng）控製（zhì）係統（tǒng）的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼（mǎ）適合（hé）自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含（hán）導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工（gōng）字（zì）加高鋼基礎	12米（mǐ）/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可（kě）選配

數控龍門等離子（zǐ）火焰切割機