龍門（mén）數控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號（hào）：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割（gē）機

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割（gē）炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要（yào）配置

3.隨機配件及文件（jiàn）清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產（chǎn）品合格證	——	1份
	產品說明書（shū）	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取直線（xiàn）導軌方（fāng）式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接（jiē）後（hòu）進行振動（dòng）時效處（chù）理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和（hé）加工精度為（wéi）國標7級（jí）的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中（zhōng）德合資的行星（xīng）減速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅（jǐn）16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳動結構能準確（què）執行數控係統發出（chū）的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝（zhuāng）置采用自（zì）動導（dǎo）向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈（dàn）簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結（jié）合（hé）處的行走平穩，不會產生夾緊（jǐn）輪偏緊、偏鬆現象。

所（suǒ）有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘（dìng），均采用發黑（hēi）或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行（háng）任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功（gōng）能

可返回任意切割（gē）起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸（shū）入方式：手（shǒu）動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完（wán）善（shàn）的火焰、等（děng）離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對（duì）濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的（de）安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機（jī）器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱（chēng）尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤（wù）差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵（miàn）采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門（mén）切割機的縱向導（dǎo）軌需安裝到牢固（gù）的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致（zhì）。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導軌出（chū）廠前已經（jīng）作過（guò）必要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須按導軌上的標（biāo）記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩（liǎng）列縱（zòng）向導（dǎo）軌（guǐ）的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖（tú）1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊接，件（jiàn）2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割（gē）機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用（yòng）一段時間後，還需要對間隙（xì）進行（háng）一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖板）對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會（huì）影響X方向（xiàng）與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用（yòng）手輕輕轉（zhuǎn）動前導軌兩側的導向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小（xiǎo）。

在（zài）每一對導向輪中，其內側導向輪（lún）采用偏心軸（zhóu）方式安裝，在其上方有供調整的軸伸（shēn）端。轉（zhuǎn）動該偏（piān）心軸，即可調整導向間隙。調（diào）整時，切忌將導向（xiàng）滾輪過緊地壓（yā）向道軌（guǐ）側麵（miàn），一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩個調整偏心軸。

橫向滑架對（duì）橫向前道軌的（de）導向，與縱向滑架對縱向前道軌（guǐ）的導（dǎo）向結構（gòu）上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整（zhěng）平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調（diào）整平衡間隙。其調整方法及注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均（jun1）是步進電機經齒輪（lún）及（jí）齒輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動（dòng）原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條（tiáo）分別（bié）固定在縱向前導軌與橫（héng）向前導軌上。

傳動係（xì）統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一（yī）段時間後（hòu），應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出（chū）軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機（jī）對傳動箱的固（gù）定，將步（bù）進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以（yǐ）消（xiāo）除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得（dé）太緊。

傳動箱分別與（yǔ）橫向滑架和縱向（xiàng）滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消（xiāo）除間隙為目的，不能使齒（chǐ）輪與齒條靠得太緊。

可以用劃（huá）線的方式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖（tú）紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度（dù）一致，由（yóu）圖（tú）可以看出，線（xiàn）段CD是在正走了線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到（dào）縱向間隙的影，而（ér）線（xiàn）段EF則有從正走之後再反向走出的線段，因而（ér）其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱（zòng）向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次（cì）油麵高（gāo）度，每年更（gèng）換一次機油。傳動箱蓋板（bǎn）上（shàng）有一個M12加油螺（luó）栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機（jī）油，然（rán）後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大（dà）時，對進氣管（guǎn）和供電電纜，需采用高架拖（tuō）引的方式（shì），使（shǐ）氣管和電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁（liáng）一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟（ruǎn）件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料（liào）模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每（měi）個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支持多種數控切割控製機（jī）的數控編程。其中：
1、 繪圖模（mó）塊可完成切割零件的圖形繪製（zhì）、編輯、縮（suō）放、拷貝、陣列（liè）、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形（xíng）文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯（jí）和導出操（cāo）作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進（jìn）行優化處理。可對零件生成切（qiē）割路（lù）徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套（tào）料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行（háng）多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩（jǔ）陣套料、交（jiāo）互套料和餘（yú）料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生成的NC 代（dài）碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高（gāo）生（shēng）產效率（lǜ），並可對（duì）加（jiā）工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的（de）新（xīn）特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（néng）（中點、端點、象限點、交點、實體點等（děng）），提高了軟（ruǎn）件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖速（sù）度（dù）和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的（de）窗（chuāng）口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的（de）尺寸、板材尺（chǐ）寸的大（dà）小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看出零件大小及（jí）座標位（wèi）置。
6、 增加實體（tǐ）選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別性。並增加了輪廓線（xiàn）縮放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了（le）刀具路徑（jìng）補（bǔ）償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等（děng）問題。
8、 支持（chí）對其（qí）它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件（jiàn）的導入/導出操（cāo）作及編（biān）輯操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用零件（jiàn）分類加入至（zhì）用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動（dòng）路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的加（jiā）工路徑和引入引出線，並可對引入引出（chū）線的位置進行動態修改，減少零件（jiàn）幹涉（shè）提高板（bǎn）材利用（yòng）率。支持補償線（xiàn）顯（xiǎn）示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可（kě）將圖形文件中的大量（liàng）小線段（duàn）進行壓縮，減少（shǎo）實體數量提高切（qiē）割效率。
13、 套料模塊中（zhōng）增加了短線連（lián）割功能，在各（gè）零件引入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割（gē）至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直（zhí）線（xiàn）輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度（dù）進行排料，共邊處隻切割一次（cì），大（dà）大減少了穿孔數量和切割（gē）長度。
15、 套料模塊中增加了（le）畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個（gè）輪廓，減少了（le）穿孔數量，可有效（xiào）延（yán）長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可對加（jiā）工餘料自動生成餘料板材文件，供用戶在（zài）以後（hòu）切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控（kòng）製文件修改工具（jù），用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適（shì）合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項（xiàng）    目	規格	數量	備注（zhù）
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水（shuǐ）箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字（zì）加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數控龍門等離子火（huǒ）焰切割機