龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方案（àn）

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術（shù）參（cān）數

橫向（xiàng）導（dǎo）軌間距 4000mm

有（yǒu）效切割寬度 3300mm（2把割炬（jù）時）

縱向導軌長度 12000mm

有效（xiào）切割長度 10000mm

割（gē）炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能（néng）特點

1）機（jī）械部分

整（zhěng）機外型設計簡潔。

橫梁采（cǎi）取（qǔ）直線導軌方式。

橫梁采用（yòng）箱（xiāng）式結構（gòu）龍門式（shì）機架，焊（hàn）接（jiē）後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力，使（shǐ）之在長（zhǎng）年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采（cǎi）用精（jīng）密滾動軸承和加工精度為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係（xì）統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的（de）裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令（lìng）。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在（zài）兩根軌道（dào）結合處的行（háng）走平穩，不會產生夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀能見到（dào）的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工（gōng）中可進行任（rèn）意加工軌跡返回

具有（yǒu）自動穿孔功能

可返回任（rèn）意切割起點位置

加工中可（kě）隨時調整切（qiē）割速度

輸入方式：手（shǒu）動數據輸（shū）入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完（wán）整性

完善的火（huǒ）焰、等離子（zǐ）切割機控製接口（kǒu）及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係（xì）統（tǒng））

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率（lǜ）                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直（zhí）線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之（zhī）間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器精度（dù）：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有（yǒu）效行程    > 標稱（chēng）尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬（jù）行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設（shè）定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施（shī）

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的（de）基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的（de）中心（xīn）距，與所定購的龍門切割機跨（kuà）度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池（chí）式，使切割時的（de）割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經（jīng）作過必要的連接調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝（zhuāng）時必須按導軌（guǐ）上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌（guǐ）的直線度和（hé）水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向（xiàng）導軌的中心距（jù）與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機（jī）配備，其（qí）結（jié）構和調整原理如圖1-2所示。

圖中（zhōng）件（jiàn）6與基礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於（yú）調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊（jǐn）螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙（xì）調整及平衡配重

切割機（jī）的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次（cì）調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙（xì），指（zhǐ）兩導向滾輪與（yǔ）前導（dǎo）軌兩導向側麵的間（jiān）隙。有橫向滑架（或割（gē）炬拖（tuō）板）對橫向前導軌（guǐ）(或橫（héng）梁)的導向間隙和縱向滑架對（duì）縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與（yǔ）Y方（fāng）向的垂直度和移（yí）動精度（dù）。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大（dà）小。

在每一對（duì）導向輪中，其（qí）內側導（dǎo）向輪采用偏心軸方式安（ān）裝，在其上方（fāng）有供調整的軸伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一（yī）般采用輕輕轉動偏（piān）心軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到道（dào）軌側（cè）麵時，再反（fǎn）轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對橫向前道（dào）軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調（diào）整方法（fǎ）也一致。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑架（jià）經支（zhī）撐（chēng）滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位（wèi）置。兩（liǎng）滾輪（lún）對上、下道軌麵的（de）間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平（píng）衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動（dòng）該偏（piān）心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙（xì）類似（sì）。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動（dòng），均是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳動來（lái）實現的，其傳（chuán）動（dòng）原理（lǐ）如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前（qián）導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可（kě）判（pàn）斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱（xiāng）內小齒輪與步進電機（jī）輸出軸固聯在一（yī）起，大齒輪經軸在傳動箱上定（dìng）位。因此（cǐ），傳動箱內齒輪傳動間（jiān）隙的調整，可鬆開步進電機（jī）對（duì）傳動（dòng）箱的固（gù）定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱（xiāng）分（fèn）別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條的間隙（xì）調整，可（kě）鬆開（kāi）傳動箱在滑（huá）架上的固定螺栓（shuān），將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不（bú）能使齒輪與齒（chǐ）條靠得太緊。

可以用（yòng）劃線的方式來（lái）檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛（qiān）筆（bǐ），劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且（qiě）線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線（xiàn）段CD是在（zài）正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到（dào）縱向間隙的影，而（ér）線段EF則有從正走（zǒu）之（zhī）後再反向走出的線段，因而其長度會（huì）受到間隙的影響。亦即如果線段FG不（bú）能與線（xiàn）段（duàn）BC很好的重合，則（zé）說（shuō）明（míng）係統存在有Y方（fāng）向的傳動間隙。

6）加機（jī）油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動（dòng）箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔中向機箱中加入（rù）潤滑機油，然（rán）後再（zài）將螺栓（shuān）擰（nǐng）上即（jí）可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣（qì）和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般（bān）手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用（yòng）高架拖引（yǐn）的方（fāng）式，使（shǐ）氣管和電纜在一定高度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示（shì）。縱（zòng）向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖（tú）模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組（zǔ）成，每個模塊（kuài）可獨立運（yùn）行，也可互（hù）相調用。支持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編（biān）輯（jí）、縮放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形（xíng）進行優化處（chù）理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料模（mó）塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度（dù）快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設（shè）備（bèi）所需的數（shù）控代碼。
3、 仿真模塊可對以（yǐ）上兩模塊生成的NC 代（dài）碼進行（háng）計算機圖形仿真，並可（kě）單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新（xīn）特性
4、 自動位置捕捉功能：與（yǔ）傳統繪圖軟件接軌（guǐ），加入控製點捕捉功能（中點、端（duān）點、象限點、交點、實體點等（děng）），提（tí）高了軟（ruǎn）件的可操作性。提高了繪圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能（néng）：加入（rù）的窗口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板（bǎn）材尺寸的大（dà）小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶（hù）可直觀看出零件（jiàn）大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶（hù）可識別性。並增加了輪（lún）廓線縮放（fàng）方向（xiàng）指（zhǐ）示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑（jìng）補償（cháng）後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀（dāo）具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對（duì）圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功（gōng）能，用（yòng）戶可（kě）將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後（hòu）套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可快速的（de）生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除（chú）功能用於清除CAD 圖形中多餘的（de）線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小（xiǎo）線段進行壓縮，減少實體數量提（tí）高切割效（xiào）率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功（gōng）能，在各零件（jiàn）引入引出線相距較近時，上一零件的引（yǐn）出線（xiàn）直接連續（xù）切割至（zhì）下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少（shǎo）了（le）穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全（quán）共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件（jiàn），套料（liào）時直接按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻（zhī）切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套（tào）料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線（xiàn）使（shǐ）多（duō）個零件輪廓（kuò）連成一（yī）個輪廓，減少了穿孔數量，可有（yǒu）效延長（zhǎng）割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料（liào）板材文件，供（gòng）用戶在以後切割中插入餘料板材（cái）進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後置處（chù）理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合（hé）自（zì）己所用的控（kòng）製係統

7.設備主要（yào）清（qīng）單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台（tái）	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離（lí）子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍（lóng）門等離子火焰（yàn）切（qiē）割機