龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱（zòng）向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向導軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱（zòng）向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降（jiàng）高度 ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱（chēng）	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火（huǒ）焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部（bù）分

整機（jī）外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發（fā）生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標（biāo）7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同（tóng）時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能（néng）準確執行數控（kòng）係統發出的指令。

主動（dòng）端梁：縱向軌道（dào）夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現（xiàn）象。

所有在設備外觀（guān）能見到的鋼結構件、螺（luó）釘，均采用發黑（hēi）或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌（guǐ）跡（jì）返回

具有自動（dòng）穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入（rù）方式：手動數（shù）據輸入、U盤輸入（rù）

自動診斷檢驗操作準備狀態（tài）和程序完（wán）整性（xìng）

完善的（de）火焰、等（děng）離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機（jī）械精度

導（dǎo）軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主（zhǔ）導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機（jī）器精度（dù）：

a.  縱向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸（cùn）20mm

b.  橫向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出（chū）廠標準（zhǔn））誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安（ān）裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的（de）水泥基座（zuò）和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購的（de）龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰（huī）塵（chén），可將（jiāng）基礎做（zuò）成水池式，使切割時的割渣掉落水（shuǐ）中。

1）縱向導軌的（de）安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標（biāo）記進行（háng）對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證（zhèng）每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心（xīn）距與橫（héng）向跨（kuà）度（dù）一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整（zhěng）導軌（guǐ）的高低與水平，件5用於（yú）調（diào）整導軌的中心距和（hé）直線度，調整結束（shù），擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導（dǎo）向間（jiān）隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分（fèn）。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向（xiàng）前（qián）導軌(或橫梁)的導向間隙和縱（zòng）向滑架對縱向前（qián）導（dǎo）軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與Y方向的垂直度（dù）和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感（gǎn）覺到導向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中（zhōng），其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調（diào）整的軸伸端。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即（jí）可調整導向間隙。調整時，切忌將導（dǎo）向滾輪過緊地壓向（xiàng）道軌（guǐ）側麵，一般采用輕輕（qīng）轉動偏心軸，當感覺到導向（xiàng）滾輪壓到道軌（guǐ）側麵時，再反轉一小角度，使其有（yǒu）一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有（yǒu）兩個調（diào）整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫（héng）向前道（dào）軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整（zhěng）方法也一致（zhì）。

4）平衡間隙的調（diào）整

縱向滑架經（jīng）支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後（hòu）導（dǎo）軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩滾輪對（duì）上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心軸（zhóu）固定。轉動該偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其調整方（fāng）法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及Y方向的移動，均（jun1）是步（bù）進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原（yuán）理如圖1-3所示（有（yǒu）的X方向（xiàng）采用行星（xīng）傳動）。圖中（zhōng）齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行（háng）噪音即可判斷（duàn）。傳動間隙，在設備使用（yòng）一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱（xiāng）內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起（qǐ），大齒輪經軸在傳（chuán）動箱上定位。因此，傳動箱內（nèi）齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將（jiāng）步進電機與小（xiǎo）齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪（lún）靠得太緊（jǐn）。

傳動箱分別與（yǔ）橫向（xiàng）滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固（gù）定（dìng）螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後（hòu）再固緊即可。同樣（yàng），調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的（de）圖（tú）形，假設BC為X正方向，且線段CD與（yǔ）線段EF長度一致，由圖可（kě）以看出，線段CD是在正走了（le）線（xiàn）段AB之後再走（zǒu）的線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱（zòng）向間隙的影，而線段EF則有從（cóng）正走之後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油（yóu）

切割（gē）機使（shǐ）用前（qián），須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月（yuè）檢查一次油麵高度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭（tóu）尺（chǐ）寸與（yǔ）一（yī）般手用割（gē）炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣（qì）管和供電電（diàn）纜（lǎn），需（xū）采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位（wèi）置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用（yòng）10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是（shì）由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼（mǎ）仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模（mó）塊可（kě）獨立運行，也可互相調用。支持多（duō）種數控切割控製機的（de）數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放（fàng）、拷貝、陣列、旋轉等操作（zuò）；支持其它格（gé）式的（de）CAD 圖形文件（如（rú）：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導（dǎo）出操作，支持用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行（háng）優化處理。可對零件生成切割（gē）路徑和數（shù）控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料（liào），支持短線連（lián）割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩（jǔ）陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種（zhǒng）數（shù）控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對（duì）以（yǐ）上兩模塊生成（chéng）的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤（zōng），支（zhī）持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可（kě）驗證NC 代碼的正確性（xìng）和（hé）合理性，提高生產效率，並（bìng）可對加工（gōng）成本進（jìn）行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功（gōng）能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕（bǔ）捉功能（中點、端點、象限點、交（jiāo）點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪（huì）圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口（kǒu）標尺功能可直觀反映（yìng）零件的尺寸、板材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態（tài）變化，用戶可直觀（guān）看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時（shí）的特（tè）殊顯示功能：提高用（yòng）戶（hù）可識別性。並增加了（le）輪（lún）廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後（hòu）的尖角過渡處理：防（fáng）止在零件圖形（xíng）在（zài）進（jìn）行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形（xíng）文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖（tú）形格式文件的（de）導（dǎo）入/導出操作及（jí）編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用（yòng）戶圖庫管理功能，用戶可將常用零（líng）件分（fèn）類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使（shǐ）用。
11、 自（zì）動路徑設置功（gōng）能：利用該功能可快速（sù）的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引（yǐn）入引出線（xiàn）的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償（cháng）線顯示功能，使用戶可（kě）直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於（yú）清除CAD 圖形中多餘的（de）線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中（zhōng）的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割（gē）效率。
13、 套料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的（de）引出線直接連續切割至（zhì）下一零件（jiàn）的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中增加了全共（gòng）邊排料（liào）功（gōng）能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬（kuān）度進行排料，共邊處隻切割一次（cì），大大減少了穿孔數量（liàng）和切割長（zhǎng）度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓（kuò）連（lián）成一個（gè）輪廓，減少了穿孔數（shù）量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行（háng）套料（liào）。
17、 增加了控製文件修改工具，用（yòng）戶可按所用控製（zhì）係統的（de）代碼格（gé）式編輯NC 代碼後（hòu）置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數（shù）量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎	12米/邊（biān）	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機