龍門數控火（huǒ）焰等離子（zǐ）切割機

技術方案

型（xíng）號：QL40/120

橫向導軌跨度（dù）：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控（kòng）火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技（jì）術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割（gē）寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸（cùn） 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰（yàn）割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振（zhèn）動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係（xì）統全部采（cǎi）用（yòng）精密滾（gǔn）動軸（zhóu）承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係（xì）統（tǒng）采（cǎi）用中德合資的行星減速（sù）器，其輸入、輸出誤（wù）差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪（lún）傳動結（jié）構（gòu）中，增加了自動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁（liáng）：縱向軌道夾緊裝置采用自動（dòng）導向結構，不采（cǎi）用偏心輪夾緊結（jié）構，靠自動導向結構（gòu）的彈簧力，使（shǐ）其在兩根軌道結（jié）合處的行走平穩，不會（huì）產（chǎn）生夾緊輪偏緊（jǐn）、偏鬆現（xiàn）象。

所有在設備外觀能見到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理（lǐ）。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全（quán）中（zhōng）文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿（chuān）孔功能

可（kě）返回任意切割起點位置

加工中（zhōng）可隨時（shí）調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入（rù）

自（zì）動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善（shàn）的火焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作（zuò）界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源電壓（yā）                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安（ān）裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱（zòng）向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之（zhī）間的平（píng）行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸10mm

c.  直線定（dìng）位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤（wù）差≤±0.5mm；

e.  割炬行（háng）程        ≤200mm QB（出廠（chǎng）標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定（dìng）速度（dù）的±5%

g.  割炬（jù）升降精度（dù）    ±0.5 mm

5.安裝（zhuāng）調試（shì）、環保驗（yàn）收等方麵（miàn）采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門（mén）切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座（zuò）上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心距，與（yǔ）所定購的龍門切割機跨度一致（zhì）。

為（wéi）減少（shǎo）切割（gē）時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向導軌（guǐ）的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整，因此縱向（xiàng）導軌安裝時必須（xū）按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱（zòng）向導軌的中心距與橫向（xiàng）跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理（lǐ）如圖1-2所示。

圖中件6與（yǔ）基礎上相應墊板焊接，件2與件6為一（yī）整體，件1用於調整導軌的（de）高低與水平（píng），件5用於調（diào）整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊（jǐn）導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備安裝調試時，需要對隙均（jun1）進行調整。同時（shí）在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方（fāng）向與Y方向的（de）垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導（dǎo）軌兩側的導（dǎo）向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導向（xiàng）輪采用偏心（xīn）軸方式安裝，在其上方有供調整的軸（zhóu）伸（shēn）端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓（yā）向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到（dào）道軌側麵時，再反轉一小角度，使其有（yǒu）一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩（liǎng）對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱（zòng）向滑架對縱向前道軌的導向結構上（shàng）類似（sì），調整方法也一致。

4）平（píng）衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪（lún）和平衡滾輪作（zuò）用到縱向後導軌上，夾住後（hòu）導軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道軌（guǐ）的（de）水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為（wéi）調整平衡間（jiān）隙，平衡滾輪也是經一偏心（xīn）軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調整平衡間隙（xì）。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及（jí）Y方向的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實（shí）現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行（háng）星傳動）。圖中齒條分別固（gù）定（dìng）在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳（chuán）動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一次調整（zhěng）。

傳動箱內小齒（chǐ）輪（lún）與步進電（diàn）機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位（wèi）。因（yīn）此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向（xiàng）大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的（de），但不能使齒輪與齒輪靠得太緊（jǐn）。

傳動箱分別與橫向滑架和縱（zòng）向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整（zhěng），可（kě）鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳（chuán）動箱向齒條靠緊後再（zài）固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太（tài）緊。

可以用（yòng）劃線的方式來檢查（chá）間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖（tú）形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長（zhǎng）度一致，由圖可以看出（chū），線段CD是在正走了線（xiàn）段（duàn）AB之後再走的線（xiàn）段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出（chū）的線段，因而（ér）其長度會受（shòu）到間隙的（de）影響。亦即如果線（xiàn）段FG不能與線段BC很（hěn）好的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙（xì）。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向縱向與（yǔ）橫向傳動箱中加入（rù）適（shì）量機油。同時，每三（sān）個月檢查一次油麵高度（dù），每年更換一（yī）次機油。傳動箱蓋板上有（yǒu）一（yī）個（gè）M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒（chǐ）輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙（yǐ）炔（quē）氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當（dāng）縱向切割範（fàn）圍較大時（shí），對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在（zài）一定高度的（de）位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料（liào）軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套（tào）料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成，每個模塊可獨立運行，也（yě）可互相調用。支（zhī）持多種數控切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完（wán）成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並（bìng）可（kě）對（duì）CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生成切割路徑（jìng）和（hé）數控加工所需的加工代（dài）碼。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零（líng）件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板材（cái）利用率，速度（dù）快、效（xiào）率高，支持手工套料、矩陣套料、交互（hù）套料和餘料套料，並可快速生成多種數控（kòng）切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本（běn）進行估算。
STARCAM 繪（huì）圖套料軟件的新（xīn）特（tè）性（xìng）
4、 自動位置捕捉功能（néng）：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和（hé）可交互性。
5、 窗（chuāng）口標尺顯示功能：加入的窗口標尺（chǐ）功能可直（zhí）觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可（kě）直觀看出（chū）零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特（tè）殊顯示功能（néng）：提高用戶可識別（bié）性。並增加了輪廓線縮（suō）放方向指示，方便用戶選擇（zé）。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡（dù）處理：防止在零件圖（tú）形在進行刀具路（lù）徑補償後（hòu）出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支（zhī）持對其它圖形（xíng）文件格式（shì）的導入編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的（de）修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加（jiā）了用戶（hù）圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套（tào）料使用。
11、 自動路徑設置（zhì）功能：利用該功能可快速的生成零件的（de）加工路（lù）徑和引入引出線，並可（kě）對引入（rù）引出線的位置進行動態修改，減少零件幹（gàn）涉提高板材利用率。支持（chí）補償（cháng）線顯示功能，使用戶可直觀看（kàn）到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的線段和重複的實（shí）體。CAD 壓縮功能可將（jiāng）圖形文件中的大量小線段進（jìn）行壓縮（suō），減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增加了（le）短（duǎn）線連割功能，在各零件引入（rù）引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一（yī）零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿（chuān）孔數量。
14、 套（tào）料模塊中增（zēng）加了全共邊（biān）排料功能，對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件（jiàn），套料時直（zhí）接按割縫寬度進行排料（liào），共邊處隻切割一次，大大減少（shǎo）了穿（chuān）孔（kǒng）數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件（jiàn）輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加了生成餘（yú）料板材和餘料（liào）套料功能，可（kě）對加工餘（yú）料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統（tǒng）的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合（hé）自己所用的控製係統

7.設（shè）備主（zhǔ）要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持（chí）板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數（shù）控龍門等離子火焰切割機