龍門數（shù）控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫（héng）向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切（qiē）割長度 10000mm

割炬升降高度（dù） ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要（yào）配（pèi）置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁（liáng）采用箱式結構龍門式機架，焊（hàn）接後進行振動時效處理（lǐ），以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機械傳動係（xì）統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密（mì）齒輪與齒條的（de）齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器，其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫（héng）向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的（de）指令。

主（zhǔ）動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動導（dǎo）向結構（gòu），不采用偏心輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈（dàn）簧力，使其（qí）在兩根軌道結合處的行走平穩，不（bú）會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有（yǒu）在設備外觀能（néng）見到的鋼（gāng）結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功（gōng）能

可返回任意（yì）切割起點位置（zhì）

加工中可隨時調整（zhěng）切割速（sù）度

輸入方式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢（jiǎn）驗操作準備（bèi）狀態和程序完整性

完（wán）善的火焰、等離（lí）子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工（gōng）作環境（jìng）（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精（jīng）度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺（chǐ）寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標（biāo）準）誤差≤±0.3mm

f.  切（qiē）割速（sù）度        設定速（sù）度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保（bǎo）驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基（jī）座兩種。基礎（chǔ）的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減（jiǎn）少切割時的灰塵，可將（jiāng）基礎做成（chéng）水池式，使切割（gē）時的割渣掉（diào）落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱（zòng）向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此（cǐ）縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對（duì）應連接。導軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安（ān）裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互（hù）水平。兩列縱向導軌的中（zhōng）心距與橫向跨（kuà）度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和（hé）調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊（diàn）板焊（hàn）接，件2與件（jiàn）6為一整體，件1用於調整（zhěng）導軌（guǐ）的高低（dī）與水平，件（jiàn）5用（yòng）於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導（dǎo）軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的（de）間隙包括導向（xiàng）間隙、平衡間隙和傳動間（jiān）隙三個（gè）部（bù）分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間（jiān）後，還需要對間（jiān）隙（xì）進行一次調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩（liǎng）導（dǎo）向滾輪與前導軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向（xiàng）滑架（或割炬拖板（bǎn））對橫向前導軌(或（huò）橫梁)的導（dǎo）向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前導軌的導向間隙（xì）。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前（qián）導軌兩側的導向滾輪，即（jí）可感覺到導向間隙的大（dà）小。

在每一對導（dǎo）向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方（fāng）式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過（guò）緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓（yā）到道軌側麵時，再反（fǎn）轉一小角度，使其有一很小的間（jiān）隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架（jià）對縱向前導（dǎo）軌（guǐ）有兩對（duì）導向輪，因而也有（yǒu）兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調（diào）整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保（bǎo）證X道軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙（xì），稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也（yě）是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可（kě）調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙（xì）類似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動，均是（shì）步進電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳動來實現的（de），其傳（chuán）動原理如圖（tú）1-3所示（有（yǒu）的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上。

傳動係統是否（fǒu）間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間（jiān）後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪與步進（jìn）電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳（chuán）動間（jiān）隙的調（diào）整，可鬆（sōng）開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除（chú）間隙為目的，但不能使齒輪與齒（chǐ）輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固（gù）定。齒輪與齒條的間隙調（diào）整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個（gè）傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不（bú）能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以（yǐ）用劃線的方式來（lái）檢（jiǎn）查間隙.用（yòng）圖板（bǎn）、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所（suǒ）示的圖形，假設（shè）BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再（zài）走的（de）線（xiàn）段，因（yīn）而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正（zhèng）走之後再反向（xiàng）走出的（de）線段（duàn），因而其長度會（huì）受到間隙的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不（bú）能與線段BC很好的（de）重合，則說明係統存在（zài）有Y方向的（de）傳動間隙（xì）。

6）加機油

切割機使用前，須向（xiàng）縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查（chá）一次（cì）油麵高（gāo）度，每年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度（dù）以大齒輪侵在（zài）油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺寸與一般手（shǒu）用割炬接頭一致（zhì）。

當縱向切割範圍較大時，對進氣（qì）管和供電電纜，需（xū）采用高架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的（de）位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖套料軟件（jiàn）

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模（mó）塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三（sān）個模塊組成，每個模塊（kuài）可獨立運行，也可互相調用。支持多種（zhǒng）數控切（qiē）割控製機（jī）的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切割零件的（de）圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖形進行（háng）優化（huà）處理。可對零件生成切割路（lù）徑和數控加工所需的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支（zhī）持短（duǎn）線連割（gē）、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔（kǒng）數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料（liào）、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並可快速生成多種數（shù）控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模（mó）塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機（jī）圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持（chí）仿真過程中的NC 代碼編輯修（xiū）改，可驗證（zhèng）NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產（chǎn）效率，並（bìng）可對（duì）加工成（chéng）本進行估算。
STARCAM 繪圖套料（liào）軟件的新特（tè）性
4、 自動位置捕捉功能（néng）：與傳統繪圖軟件接（jiē）軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的窗口標尺功能可直觀（guān）反映零件（jiàn）的尺（chǐ）寸、板材尺寸的大（dà）小（xiǎo），標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置（zhì）。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了（le）輪廓線縮（suō）放方向指示（shì），方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防（fáng）止在零件圖形在進（jìn）行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持對（duì）其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操（cāo）作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓（yuán）弧的修剪、刪除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖（tú）庫管（guǎn）理功能，用戶可將常用零件分類加入（rù）至用戶圖形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功（gōng）能可快（kuài）速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對（duì）引入（rù）引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提（tí）高板材利（lì）用率。支持補償線（xiàn）顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能：CAD 清（qīng）除功能用（yòng）於清除CAD 圖形中（zhōng）多餘的（de）線段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文（wén）件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中（zhōng）增加了短線連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相（xiàng）距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對（duì）於（yú）大量具有直線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大（dà）大減少了（le）穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋（qiáo）接功（gōng）能，利用橋接線使多（duō）個（gè）零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了穿孔（kǒng）數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動生成餘料板材文（wén）件，供用戶在以後切（qiē）割中插（chā）入餘料板材進行（háng）套料。
17、 增加了控製文件修改（gǎi）工具，用戶可按所用控（kòng）製係統的代碼格式編輯NC 代（dài）碼後置處理文件，以保（bǎo）證生成的NC 代碼適合自己所用的控製（zhì）係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導（dǎo）軌（guǐ）
2	水箱式（shì）割台	3M*2M	5個（gè）	網格台
3	工字（zì）加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源（yuán）	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機