折彎（wān）機特點（diǎn）和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人（rén）都知道折彎是鈑金加工工程中比較難（nán）的，也（yě）是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵（miàn）的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於不（bú）同（tóng）材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形（xíng）狀和（hé）角度，所以（yǐ）就有不（bú）同噸位和（hé）大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特（tè）殊形狀（zhuàng）的特殊模具（jù）。

二.折彎機加工分為（wéi）三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選（xuǎn）用（yòng）88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下（xià）模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的（de）使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機（jī），按動作部位可分（fèn）為4軸、8、12軸等（děng）折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢（jiǎn）查電源是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器（qì）是否清潔（jié），滑道部分（fèn）有無障礙（ài）物，確（què）認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動（dòng）油泵對（duì）好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用（yòng）什麽模具，選好模具（jù）後，把機

器（qì）的擋位開關置於切的（de）位置，裝好（hǎo）底座和下模、上（shàng）模後，又把機器（qì）的開關置於寸動或（huò）單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕使（shǐ）上下模合並並加壓對好D軸零（líng）點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折（shé）彎機進行程序編排。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角（jiǎo）度輸入（rù）法以後再講)。首先（xiān）把電腦進入記意狀態,輸（shū）入（rù）折彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等數值。然後（hòu）檢查確認程（chéng）序，無誤後讓（ràng）電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢查無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎（wān）過程（chéng）中（zhōng）如要提高折（shé）彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單動就可（kě）以了。在折彎較（jiào）長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸（zhóu）來改變中間角度達（dá）到和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎（wān）過程中還應注（zhù）意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要（yào）前提條件，不允（yǔn）許在折彎機兩端（duān）的一端折彎（wān），這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源（yuán），關掉油泵就可以了，這（zhè）樣以（yǐ）可節

省電費，以免除（chú）上班時再重新對原點的（de）工作，節省了時（shí）間，提（tí）高了稼動率。

7. 做（zuò）完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時（shí）要注意（yì）機器的清潔和保養，不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種（zhǒng）折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽（cáo）和單槽（cáo），還有R下（xià）模、銳角下模（mó）、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊（shū）熱處理製作而成，具有硬度（dù）高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點（diǎn），但每（měi）套模具（jù）都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即（jí）每米要加（jiā）多（duō）少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力（lì），這一點非常重要，希（xī）大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下（xià）模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原點，而且對原（yuán）點一（yī）定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標（biāo）準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能（néng）用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金（jīn）屬板（bǎn）料的材質硬度、厚度、長（zhǎng）度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊（biān）。在折（shé）彎R角時，應選用R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較（jiào）長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽（cáo）外（wài）角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在（zài）選用（yòng）上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用模具時，應頭腦清晰（xī），在機器對完原點後應鎖住（zhù）上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人（rén）或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯（xiǎn）示數（shù）據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模（mó）具上的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免生鏽（xiù），降（jiàng）低模具精度。