折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知（zhī）道折彎（wān）是鈑金加工（gōng）工程中比較（jiào）難的，也是（shì）較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是（shì）折彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由（yóu）於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折彎機（jī），配以不同高度、形（xíng）狀、V幅（fú）大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具。

二.折彎機加工分（fèn）為三個種類（lèi）：部分（fèn）折彎、密著折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上（shàng）進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角的折彎.(是一（yī）種（zhǒng）標準直角折（shé）彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和（hé）液壓式按控製係統可分為（wéi）簡易手動（dòng）折彎機，普通國產數（shù）字定位（wèi）折（shé）彎機，還有程序控製數字化全功能（néng）折彎機，按動作（zuò）部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清（qīng）潔，滑道部分有無（wú）障礙（ài）物，確認後方可進行下麵程（chéng）序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產品（pǐn），使用什麽模具，選好（hǎo）模具後，把機

器的擋位開關置於切（qiē）的位置，裝好底座和下模、上模後，又（yòu）把機器的開關（guān）置於寸動或單動位置狀態（tài），腳踏上升開關搖（yáo）動上升搖柄或（huò）旋鈕使上下模（mó）合並並加壓對（duì）好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排（pái）。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深（shēn）度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度輸入法以後再（zài）講)。首先（xiān）把電（diàn）腦進入記（jì）意狀態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試（shì）折進行修改程序（xù），讓角度、尺寸調到較（jiào）好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程（chéng）中如（rú）要提高折彎速度，可以把擋（dǎng）位開關單（dān）動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折（shé）彎過程中還應（yīng）注意中心折彎原則（zé），是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不（bú）但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休息時不（bú）允許關機電源，關（guān）掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對（duì）原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並（bìng）放回模具架上並複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免（miǎn）造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時（shí）要注意機器（qì）的清（qīng）潔和保養，不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成愛護（hù）設備和模具的好習慣。

四（sì）.折彎模具的使（shǐ）用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。下（xià）模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質鋼材經特（tè）殊熱處（chù）理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易（yì）磨損，承受壓力大（dà）等特點，但每套模具都有它承受的極限壓（yā）力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加（jiā）多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在對原（yuán）點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴（yán）禁使用分割（gē）小模進行對原點，而且對（duì）原（yuán）點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標（biāo）準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種（zhǒng）模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度的（de）模具（jù），不能用不同高度（dù）的（de）模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司（sī）一般按（àn）5~6T的（de）標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓（yā）死（sǐ）角時，應選用30度上，先折銳角、後（hòu）壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時（shí），應選（xuǎn）用（yòng）R上模（mó）和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具（jù）的參數（shù）

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具（jù）來（lái）折（shé）彎（wān）鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在（zài）使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過（guò）程（chéng）中（zhōng），加壓要注意，不可一下（xià）加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模（mó）具要（yào）及時（shí）放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降（jiàng）低模具精度（dù）。