折（shé）彎機特點和模具使用要素（sù）

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和折（shé）彎模（mó）具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料（liào）變為立體的（de）加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模（mó）進行直角、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密（mì）著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方（fāng）法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式（shì）(伺服馬達)和液壓式按控製係（xì）統可分為簡易（yì）手動折彎機（jī），普通國產數字定位（wèi）折彎機（jī），還有程序控製數字化全（quán）功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎機前（qián）應先檢查電（diàn）源是否通（tōng），氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清（qīng）潔，滑道（dào）部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程。

3. 然後決定（dìng）你須要折什麽產品，使用什麽模具，選（xuǎn）好模具後（hòu），把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好（hǎo）底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上（shàng）升開關（guān）搖（yáo）動上升搖柄或旋（xuán）鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進行程序（xù）編（biān）排。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再（zài）講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值（zhí）、速（sù）度（dù）、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改（gǎi）程序，讓角度（dù）、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位（wèi）開關單動（dòng）或連動狀

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應（yīng）注意中心折彎原則，是（shì）保證折彎加工精度的（de）重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允許關（guān）機電源，關掉油泵就（jiù）可以了，這（zhè）樣以可（kě）節

省（shěng）電費，以免（miǎn）除上班時再重新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下（xià）班需要停機，首先把下模（mó）放到（dào）較低位（wèi），然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需取下模具，並放回模具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備（bèi）模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清（qīng）潔和（hé）保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成愛護（hù）設備和模（mó）具的好習（xí）慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模等。上（shàng）下模分為分段和整體：上模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受（shòu）壓力大等特（tè）點，但每套模（mó）具都有它（tā）承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具（jù）的長度，即（jí）每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注（zhù）的壓力，這一點非常（cháng）重要（yào），希大家（jiā）牢記。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好（hǎo）原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對（duì）原點，而且（qiě）對原點（diǎn）一定要按（àn）AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸（dūn）。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一（yī）致（zhì），所以在一台機器上選

用（yòng）模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選（xuǎn）用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的（de），因為單（dān）槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓（yā）痕（hén）。

7. 在選用上模時（shí），具體要使（shǐ）用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭（tóu）腦（nǎo）清晰，在機器對完原（yuán）點後應鎖住上、下模，

不要讓模具（jù）掉下來，傷（shāng）人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不（bú）可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。