折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的（de），也（yě）是較須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和（hé）折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程（chéng）稱為折彎（wān）。

由（yóu）於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的（de）不同形狀和角度，所以就有不（bú）同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其（qí） 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種類（lèi）：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折（shé）彎：是選用88°以（yǐ）下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方（fāng）法（fǎ）。

2. 密著（zhe）折彎：是（shì）選用90°的（de）上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用（yòng）.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多,按轉動（dòng）方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還（hái）有程序控製數字化（huà）全功能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎（wān）機（jī）前應先檢查電源是否（fǒu）通（tōng），氣壓是否夠（gòu），液（yè）壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有（yǒu）無（wú）障（zhàng）礙物，確認後方可進行下麵程（chéng）序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要（yào）折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模（mó）後，又把機（jī）器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使（shǐ）上下模（mó）合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了解折彎順序（xù）和折彎尺寸開始對折（shé）彎機進行程（chéng）序編（biān）排（pái）。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先（xiān）把電（diàn）腦進入記意狀態（tài）,輸入折彎尺（chǐ）寸L、D值、Z值、速度（dù）、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折（shé）進（jìn）行修（xiū）改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進（jìn）行產（chǎn）品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可（kě）以把擋位開關單（dān）動或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一（yī）般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往（wǎng）往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度（dù）達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意（yì）中心折彎原則，是保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好（hǎo），還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先把（bǎ）下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成（chéng）人身和設備（bèi）模具（jù）帶來（lái）不必要（yào）的傷

害。平時要注意機（jī）器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎（wān）模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折（shé）彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的雙槽（cáo）和單槽，還（hái）有R下模、銳角下模、壓平模（mó）等。上下模分為（wéi）分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼（gāng）材經特（tè）殊熱處理製（zhì）作而（ér）成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大（dà）等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所（suǒ）以在使（shǐ）用模具時要正（zhèng）確選用模具的長（zhǎng）度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要（yào），希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用（yòng）分割（gē）小模進行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機器內（nèi）部的（de）原點壓力為標（biāo）準，不能超過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下模，下模（mó）我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應（yīng）用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度（dù）上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時，應選（xuǎn）用（yòng）R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模（mó）具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外（wài）角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我（wǒ）們應對（duì）所有模具的參數（shù）

進行了解（jiě），然後根（gēn）據所需要成形的產品形狀（zhuàng），來（lái）決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓（yuán）柱體的產品。

9. 在使用（yòng）模具時，應頭腦清晰（xī），在機器對完原（yuán）點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具（jù），操（cāo）作過程（chéng）中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具（jù）架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。