折彎機特點（diǎn）和（hé）模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的（de）模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬度的（de）板材和所須成形的不同形（xíng）狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備（bèi）的（de）折彎機，配以不同高度（dù）、形狀（zhuàng）、V幅大小的上下模以（yǐ）其（qí） 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工（gōng）分為三個種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬、t表示（shì）材（cái）料

厚度)的下模進行（háng）直角（jiǎo）、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎（wān）下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模進行直角的折彎.(是一（yī）種標準直角折彎).

壓印折（shé）彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目（mù）前鈑金加工的折彎機種類很多,按（àn）轉動方（fāng）式可分為機（jī）械式(伺服馬達（dá）)和液壓式按控（kòng）製係統可分為簡易手（shǒu）動折彎機，普通國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎（wān）機，按動作部位可分為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部（bù）分有無障（zhàng）礙物，確認後方可進（jìn）行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後（hòu），又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳（jiǎo）踏上（shàng）升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解（jiě）折（shé）彎順序（xù）和折彎（wān）尺寸（cùn）開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法(角（jiǎo）度輸入法以後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記（jì）意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤（wù）後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較（jiào）好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎（wān）速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見（jiàn）一般隻（zhī）用單動就可以了。在折彎（wān）較長工件（jiàn）時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一（yī）致（zhì）。折（shé）彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件（jiàn），不允許在折彎機（jī）兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但不好，還會損（sǔn）壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重（chóng）新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需（xū）取下（xià）模具，並放回（huí）模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具（jù）帶來不必要的（de）傷

害。平時要注意機器的清潔和保（bǎo）養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習（xí）慣。

四.折彎模具的使用。

折（shé）彎模具（jù）有L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳（ruì）角下模、壓平模（mó）等。上下（xià）模分為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材經特（tè）殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都（dōu）有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即（jí）每米要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模（mó）具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上（shàng）長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具的（de）高度不一致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高度的模（mó）具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模（mó）具時（shí），要根據金屬板料的材質硬（yìng）度、厚度、長度來選（xuǎn）用合

適的上、下模，下模（mó）我公司一般按5~6T的標（biāo）準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當（dāng）材質（zhì）越硬、厚度（dù）越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓（yā）死角（jiǎo）時（shí），應選用30度上，先折銳角、後（hòu）壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選（xuǎn）用R上模（mó）和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數（shù）

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏（píng）幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。