折（shé）彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工（gōng）工程的人都知道折（shé）彎是鈑（bǎn）金加工工程中比較難的，也是（shì）較（jiào）須要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具（jù） 什麽是（shì）折彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過壓力設備和特製的模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加（jiā）工過程稱為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的（de）不同形狀和角度，所以（yǐ）就有不同噸位和大小壓（yā）力（lì）設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的（de）上下模（mó）以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為（wéi）三個種（zhǒng）類（lèi）：部（bù）分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示（shì）材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎（wān）: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直（zhí）角折（shé）彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的（de）折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可分為（wéi）機械（xiè）式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係（xì）統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還（hái）有程（chéng）序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部（bù）分有無障（zhàng）礙物，確（què）認後方可進行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起（qǐ）動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使（shǐ）用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的（de）位（wèi）置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把機器的開關置（zhì）於寸動或單動（dòng）位置狀態（tài），腳踏上升開關（guān）搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對（duì）好D軸零點，鎖住（zhù）下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序（xù）編排（pái）有兩種輸入（rù）法，一為角度（dù）輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把（bǎ）電腦進入記意狀態,輸入（rù）折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後（hòu）檢查確認程序，無（wú）誤後讓電腦進入運轉狀態（tài），然後再用廢料試折進行修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後進行產品試折，試折品（pǐn）經檢查無誤後就可批量生（shēng）產。

5. 在折彎（wān）過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全（quán）起見一般隻（zhī）用單動就可以了。在（zài）折彎較長（zhǎng）工（gōng）件時往往中間角度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩邊角度（dù）一（yī）致（zhì）。折彎過程（chéng）中還應注意中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加工（gōng）精（jīng）度的重要前提條件，不允（yǔn）許在折彎機（jī）兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源，關掉（diào）油（yóu）泵就可以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免除上班時再重新對原點的（de）工作（zuò），節省了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首（shǒu）先把下模放到較（jiào）低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設（shè）備模具帶來不必要的傷

害。平時要（yào）注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成愛（ài）護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽（cáo）寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模（mó）、壓平模等（děng）。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼（gāng）材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用（yòng）模具時要正（zhèng）確選用模具（jù）的長（zhǎng）度，即每米要加多少壓力，絕不能（néng）超過模具所標（biāo）注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原（yuán）點後才可以使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行（háng）對（duì）原（yuán）點，而且對原點一定要按AMADA機器內部（bù）的（de）原點壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不（bú）能用不同高度（dù）的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料（liào）的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬（kuān）一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時，應選用R上模（mó）和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較長的工（gōng）件（jiàn）時，較（jiào）好不（bú）要用分段模具，減（jiǎn）少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的，因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用（yòng）模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓模具掉下來，傷人或傷模（mó）具，操作過程中，加壓要注意，不可一下（xià）加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好（hǎo），經常清（qīng）掃（sǎo）模（mó）具上的

灰塵，並塗上（shàng）防鏽油（yóu），以（yǐ）免（miǎn）生鏽，降低模具（jù）精度。