折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須要技（jì）術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什（shí）麽是折彎

折（shé）彎就是將金屬板材通過壓力設（shè）備和特製（zhì）的模具，把（bǎ）平麵的板料變為立體的加工過程稱為（wéi）折彎（wān）。

由（yóu）於不同材（cái）質（zhì）、厚度、長度、寬度的板材和所須（xū）成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和（hé）大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下（xià）模以（yǐ）其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示（shì）槽寬、t表示材料

厚度)的下模進（jìn）行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上（shàng）進行直（zhí）角和鈍角的折彎方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模進行直角（jiǎo）的（de）折彎.(是一（yī）種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方（fāng）式（shì）可分為（wéi）機械式(伺服馬（mǎ）達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機，普通國產數字定（dìng）位折彎機，還有程序（xù）控製數（shù）字化（huà）全（quán）功能折（shé）彎機，按（àn）動作部位可分為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎（wān）機。

1. 在使用（yòng）折彎機前應先檢（jiǎn）查電源是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後（hòu）方可進行（háng）下麵程序。

2. 打開（kāi）機器（qì）電源開關（guān），起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定（dìng）你（nǐ）須（xū）要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切（qiē）的位（wèi）置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關（guān）置於寸（cùn）動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對（duì）好D軸（zhóu）零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了（le）解折彎順序和折彎尺寸開始對折（shé）彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入（rù）法(角（jiǎo）度輸入法以後再講)。首先把（bǎ）電腦進（jìn）入記意（yì）狀態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤（wù）後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關單動或連動狀

態（tài），但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可（kě）以了（le）。在折彎較長工件時（shí）往往中間角（jiǎo）度很（hěn）大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改變中間角度達到（dào）和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這（zhè）樣（yàng）角度（dù）不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電源（yuán），關掉油泵就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時（shí）間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然（rán）後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模（mó）具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成人身和設備模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂（dǒng）的人亂機器，養成愛（ài）護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還（hái）有R下模、銳角下模（mó）、壓（yā）平模等。上（shàng）下模分為（wéi）分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬（yìng）度（dù）高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套（tào）模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正確選用模具的長度，即每米（mǐ）要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家（jiā）牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在對原點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進（jìn）行對原點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用（yòng）模（mó）具時隻能用同樣高度的模具，不（bú）能用（yòng）不（bú）同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模（mó）我公（gōng）司一般按5~6T的標準（zhǔn）使（shǐ）用下模（mó），長度要比板料長（zhǎng）一些（xiē），當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎（wān）銳角（jiǎo）時，或壓（yā）死（sǐ）角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應（yīng）選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有（yǒu）模具的參數

進行（háng）了解，然後根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽（me）上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或板料太（tài）厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不（bú）準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時（shí），應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點（diǎn）後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要（yào）注意，不可一下加太大（dà）壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。