折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較（jiào）難的，也是較須要技術的工（gōng）程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力設備和（hé）特製的（de）模具，把平麵（miàn）的板（bǎn）料（liào）變為立體的加工過程稱為（wéi）折彎。

由於不（bú）同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板材和（hé）所須成形（xíng）的不同（tóng）形狀和角（jiǎo）度，所以就有不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折（shé）彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊（shū）形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分（fèn）折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上（shàng）模（mó）、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是（shì）選用（yòng）90°的（de）上進行直角和鈍角的折（shé）彎方（fāng）法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化（huà）全（quán）功能折彎機，按動作部位可分（fèn）為4軸、8、12軸（zhóu）等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查（chá）電源是（shì）否通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行（háng）下麵（miàn）程序。

2. 打開機（jī）器電源開關，起（qǐ）動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選好模（mó）具（jù）後（hòu），把機

器的擋位開關置於切的（de）位（wèi）置，裝好底座（zuò）和下（xià）模（mó）、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下（xià）模完成裝模過程。

4. 然（rán）後識圖（tú），了解折（shé）彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入（rù）法，一為角（jiǎo）度輸（shū）入、一為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸（shū）入（rù）法(角度輸入法以後（hòu）再（zài）講)。首先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後（hòu）讓電腦（nǎo）進入運轉（zhuǎn）狀態，然（rán）後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻（zhī）用（yòng）單（dān）動就可（kě）以了（le）。在折彎較長工件時往往中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可（kě）以調整CC軸來改變中間角度達（dá）到和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注（zhù）意中心折彎原則，是保證折（shé）彎加工精度的重要（yào）前提（tí）條件，不允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休息時不（bú）允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對（duì）原點的工作，節省（shěng）了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位（wèi），然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需取下模具，並放回模（mó）具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁（jìn）違章操作折彎機，以免（miǎn）造成人身（shēn）和設備模具帶來不（bú）必要的（de）傷（shāng）

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下（xià）模、銳角下模（mó）、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼（gāng）材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點（diǎn），但每套（tào）模（mó）具都有它承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所（suǒ）以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米（mǐ）要加多（duō）少壓力，絕不能超（chāo）過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希（xī）大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定（dìng）了（le）在（zài）對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的（de）上模、下（xià）模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對（duì）原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在（zài）一台（tái）機器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度的模具，不能用（yòng）不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬（shǔ）板料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使（shǐ）用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或壓死角時，應選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應（yīng）選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好（hǎo）不要用分（fèn）段模具（jù），減（jiǎn）少接刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的（de），因為單（dān）槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用（yòng）哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了（le）解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬或板料太（tài）厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具掉下來，傷（shāng）人（rén）或傷（shāng）模（mó）具，操作過程中（zhōng），加壓要注（zhù）意，不可一下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模（mó）具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防（fáng）鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具（jù）精度。