折（shé）彎機特點（diǎn）和模具使（shǐ）用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工（gōng）程的人（rén）都（dōu）知道折彎是鈑金加工（gōng）工程中比（bǐ）較難的，也是較須要（yào）技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎（wān）

折彎就是將金（jīn）屬板材（cái）通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和角度，所以就（jiù）有（yǒu）不同噸位和大小壓力（lì）設（shè）備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上（shàng）下模以其 特殊形（xíng）狀的特殊模具。

二.折彎（wān）機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進行直角、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直（zhí）角和鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模進（jìn）行直角（jiǎo）的折彎.(是一種（zhǒng）標（biāo）準直角折彎).

壓印折（shé）彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機（jī）的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和液壓式按（àn）控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定（dìng）位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動（dòng）作部位可（kě）分為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是（shì）否夠（gòu），液壓充足否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物，確認（rèn）後方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打開機（jī）器電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動（dòng）過程。

3. 然後決定（dìng）你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開（kāi）關置於切的位（wèi）置，裝好底座（zuò）和下模、上模（mó）後，又把機（jī）器的開關置於寸動（dòng）或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並（bìng）加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行（háng）程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深（shēn）度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入（rù）法(角度輸入法以後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記（jì）意狀態,輸（shū）入折（shé）彎尺（chǐ）寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再（zài）用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到（dào）較好狀態。然後進行產品試折（shé），試折品（pǐn）經檢查無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位開關（guān）單（dān）動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可（kě）以了（le）。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊（biān）角度一致。折彎過程中還應注意中心折（shé）彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許（xǔ）在（zài）折彎（wān）機兩端的一端折彎，這樣角度（dù）不（bú）但（dàn）不好，還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允（yǔn）許關機電源，關掉（diào）油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省電費，以免（miǎn）除（chú）上（shàng）班時再重新對原點的工作，節省了（le）時間，提（tí）高了稼（jià）動率。

7. 做完（wán）產品或下（xià）班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品（pǐn）已完（wán）成，還（hái）必需（xū）取下模具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成（chéng）人身和設（shè）備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔（jié）和保養，不準不懂的人亂機器，養（yǎng）成愛護設（shè）備和模具的（de）好習慣。

四.折彎（wān）模具的使用。

折彎模具（jù）有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要（yào）使（shǐ）用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽（cáo）和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是（shì）采（cǎi）用（yòng）優質（zhì）鋼材經特殊熱處理製作而成，具（jù）有硬度高，不

易磨損，承受壓力（lì）大等特點，但每套模具都有它承受的極限（xiàn）壓力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具（jù）所標注的壓力（lì），這一點非（fēi）常重要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用（yòng）300mm以（yǐ）上（shàng）長

度的上下模進（jìn）行對原點.對好原點後才可以使（shǐ）用相（xiàng）同高度（dù）的上模、下（xià）模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模（mó）具時，由於各種模具的高度不一致（zhì），所以在一（yī）台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同（tóng）樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公（gōng）司一般按5~6T的標準（zhǔn）使用下模（mó），長度要比板料長一些（xiē），當材（cái）質越硬、厚度（dù）越大的料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模（mó）。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應（yīng）選用30度上，先折銳（ruì）角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選用（yòng）R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較（jiào）好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽（cáo）的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模（mó）具的（de）參數

進行（háng）了解，然後（hòu）根據所需要成形（xíng）的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不（bú）準用模具來折（shé）彎鋼筋或其它圓（yuán）柱體的產品（pǐn）。

9. 在使用模（mó）具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模（mó）具，操作（zuò）過程中，加壓要注意（yì），不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並（bìng）按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。