折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道折彎是鈑金加工工（gōng）程中比較難的，也（yě）是較須要技術的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度、形狀、V幅大小的上下模以（yǐ）其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分為（wéi）三（sān）個種類：部分（fèn）折彎、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上（shàng）模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的（de）下模進行直角（jiǎo）、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行（háng）直角和（hé）鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用（yòng）90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多（duō）,按轉動方式可分為機械式(伺服馬（mǎ）達（dá）)和（hé）液壓式按控製係統可分為簡易手（shǒu）動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前（qián）應先檢查電源是否通（tōng），氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後（hòu）方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模、上模（mó）後（hòu），又把（bǎ）機器的開（kāi）關（guān）置於寸（cùn）動（dòng）或單（dān）動位置（zhì）狀態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升（shēng）搖柄或旋鈕使上下（xià）模合並並（bìng）加壓對（duì）好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺（chǐ）寸L、D值（zhí）、Z值、速度（dù）、時間、次數等數值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折（shé）進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進（jìn）行產品試折，試折品經檢查（chá）無誤（wù）後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見（jiàn）一般隻（zhī）用單動就可以了。在（zài）折彎較（jiào）長（zhǎng）工件（jiàn）時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和（hé）左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是（shì）保證折彎加工精度的重要前提條件，不（bú）允許（xǔ）在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休（xiū）息時不允許關機電源，關掉油泵（bèng）就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重新對原點的工作，節省了時（shí）間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下（xià）班需要（yào）停機，首先把下模放到（dào）較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產（chǎn）品已完成（chéng），還必需取下模具，並放回模（mó）具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造（zào）成（chéng）人身和設備模具帶來不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂（luàn）機器（qì），養成愛護設備和模（mó）具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾（jǐ）種折（shé）彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體（tǐ）：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具（jù）是采用優質（zhì）鋼材經特（tè）殊熱處理製（zhì）作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模（mó）具都有它承受的極限壓力：噸/米，所（suǒ）以在使用模（mó）具時要正確選用模具的長（zhǎng）度，即每米要加多少壓力，絕不能（néng）超過（guò）模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下（xià）模。嚴禁使用分割（gē）小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於各種（zhǒng）模具的（de）高度不一致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不能用不同高度的（de）模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根（gēn）據金屬（shǔ）板料的材（cái）質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我（wǒ）公司（sī）一般按5~6T的標準使用下模，長度要（yào）比（bǐ）板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在（zài）選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產（chǎn）品時，嚴（yán）禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用模具（jù）來折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰（xī），在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來（lái），傷人或（huò）傷（shāng）模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意（yì），不可一下（xià）加太大壓力（lì），注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具（jù）架上，並按標識放（fàng）好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵（chén），並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。