折（shé）彎機（jī）特點和（hé）模具使用要素（sù）

凡是熟悉鈑金加工工程（chéng）的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過壓力設備和特（tè）製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不（bú）同高度、形（xíng）狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模（mó）具。

二.折彎（wān）機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎（wān）的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的折彎方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使（shǐ）用折（shé）彎機前應先檢查（chá）電源是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的（de）原（yuán）

點，完成起（qǐ）動過程（chéng）。

3. 然後決定（dìng）你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模（mó）具，選好模（mó）具後，把機

器的擋位開關置於切的（de）位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開（kāi）關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升（shēng）開關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成（chéng）裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序（xù）和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排（pái）。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸（shū）入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度（dù）輸入（rù）法以後再講)。首先把（bǎ）電腦（nǎo）進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數（shù）等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後（hòu）再用廢料試折進行修（xiū）改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查（chá）無誤後就可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程中如要提（tí）高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開關單動或連（lián）動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單（dān）動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折（shé）彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不（bú）允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油（yóu）泵就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重（chóng）新對原點的工作，節省了（le）時間，提高了稼動率。

7. 做（zuò）完產品或下班需要停機，首先（xiān）把下模放（fàng）到較低位，然（rán）後關掉油

泵，再關掉電（diàn）源，若這（zhè）批產品已完成，還必需取下模具，並（bìng）放回（huí）模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以（yǐ）免造成人身和（hé）設備模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養，不（bú）準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單槽，還有R下（xià）模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是（shì）采用優（yōu）質（zhì）鋼材經特殊熱處（chù）理製作而（ér）成，具有硬（yìng）度高，不

易磨損，承（chéng）受壓力（lì）大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少（shǎo）壓力，絕不能（néng）超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原點時（shí）,一定要用300mm以上長

度的上下模（mó）進行對原點.對好（hǎo）原點後才可以使用相同高（gāo）度的上模、下模。嚴禁使（shǐ）用分割小模進（jìn）行對原點，而且對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時（shí），由於各種模具的高度不一（yī）致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時隻能用同樣（yàng）高度的模具，不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬板（bǎn）料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一（yī）般（bān）按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度（dù）要比板料長一些，當（dāng）材質越硬、厚度（dù）越大的料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時（shí），應（yīng）選用30度上，先折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角時，應（yīng）選用（yòng）R上模和R下模進行（háng）。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要（yào）使用哪一種上模，我（wǒ）們應對（duì）所有模（mó）具的參數

進行了解，然後根據所需要成形（xíng）的產（chǎn）品形（xíng）狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清晰，在機器對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加（jiā）太大壓力，注意屏幕（mù）顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗（tú）上防（fáng）鏽油，以免生（shēng）鏽，降低模具精度。