折彎機（jī）特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程（chéng）中比較難（nán）的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什（shí）麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的（de）加工過程稱（chēng）為折彎。

由於不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配（pèi）以（yǐ）不同高度、形狀、V幅大小的上（shàng）下模以（yǐ）其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類（lèi）：部分折（shé）彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下（xià）模進行直角、鈍角折彎（wān）的方（fāng）法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進（jìn）行直角和鈍角的折彎方法。密（mì）著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的（de）折彎機種類很（hěn）多,按轉動（dòng）方式可分為機械式(伺服馬達)和（hé）液壓式按控製（zhì）係統可分為（wéi）簡易手動折彎機（jī），普通國產數字定位折（shé）彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位（wèi）可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機（jī）前應先檢查電源是否通，氣壓是（shì）否夠，液壓充足否，

機（jī）器是否清潔（jié），滑（huá）道部分有無障礙物，確認後方可進行下（xià）麵程（chéng）序。

2. 打開機器電源開關（guān），起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又（yòu）把機器的開關置於寸（cùn）動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝（zhuāng）模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進（jìn）行程序編排有兩（liǎng）種輸入法，一（yī）為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首先把電（diàn）腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速（sù）度、時間（jiān）、次數等數（shù）值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後（hòu）再用廢料試折進（jìn）行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网（men）可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩邊角度一致（zhì）。折彎過程中還應注意中心折彎原則（zé），是保證折彎加工精度的重要（yào）前提條件，不允許在折（shé）彎（wān）機（jī）兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度不（bú）但不好，還會（huì）損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關（guān）機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作（zuò），節（jiē）省了時間，提（tí）高了稼動率。

7. 做完（wán）產品或下班需要停機（jī），首先把下模放到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需取（qǔ）下模具，並放（fàng）回模具架上並複歸操作（zuò）麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時（shí）要注意機器的（de）清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角度。下模有4~18V不同槽（cáo）寬的雙槽和（hé）單槽，還有R下模（mó）、銳（ruì）角下模、壓平模（mó）等（děng）。上（shàng）下模分為（wéi）分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼（gāng）材（cái）經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時（shí）要正確選用模（mó）具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具（jù）所標注的壓力，這一（yī）點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點（diǎn）時,一定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進（jìn）行對原點.對好（hǎo）原（yuán）點後才可以使用相同高度的上模、下（xià）模。嚴禁（jìn）使用分割小模（mó）進行對原（yuán）點，而且對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台機（jī）器上選

用模（mó）具時隻能用同樣高度的模（mó）具，不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用（yòng）合

適（shì）的上（shàng）、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使（shǐ）用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大（dà）的料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選（xuǎn）用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽的，因為單（dān）槽的下模（mó）V槽外角R 大，不（bú）易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用模具時，應頭（tóu）腦（nǎo）清晰，在（zài）機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具掉下來，傷（shāng）人或傷模具，操作過程（chéng）中，加壓要注（zhù）意，不可一下加太大壓力，注意屏（píng）幕顯示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時放回（huí）模具架（jià）上（shàng），並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上（shàng）防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。