折彎機特點（diǎn）和模具使用（yòng）要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須要技術（shù）的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設（shè）備和特製（zhì）的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬度（dù）的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位（wèi）和（hé）大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大（dà）小的上（shàng）下模（mó）以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一（yī）種標準直角折（shé）彎（wān）).

壓印折彎下模選（xuǎn）用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很（hěn）多,按（àn）轉（zhuǎn）動方式（shì）可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按（àn）控製係統可分為簡易手動折彎機，普（pǔ）通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按（àn）動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折（shé）彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器（qì）是否清潔，滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起（qǐ）動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使（shǐ）用什麽模具，選好模具後（hòu），把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於（yú）寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排（pái）。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入（rù）記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較（jiào）好狀態（tài）。然後（hòu）進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折（shé）彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一般隻用單（dān）動就可以了。在折彎較長工件時（shí）往往（wǎng）中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改（gǎi）變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應（yīng）注意中心折彎（wān）原則（zé），是保證折彎加工（gōng）精度的重（chóng）要（yào）前提條件（jiàn），不（bú）允許在折彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節（jiē）省了時間（jiān），提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批（pī）產（chǎn）品已完成，還必（bì）需取下模具，並放回模具架上並複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器（qì），養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還（hái）有R下（xià）模、銳角下（xià）模、壓平模等。上下（xià）模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套（tào）模具都（dōu）有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模（mó）具的長度，即每（měi）米要（yào）加多少（shǎo）壓（yā）力，絕不能超過模具所標注的壓力（lì），這一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用（yòng）相同高度（dù）的上模（mó）、下模。嚴禁使（shǐ）用分割小模進行對原點，而且對（duì）原點一定要按AMADA機器內部的原點壓（yā）力（lì）為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各種模（mó）具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具時，要根據金（jīn）屬（shǔ）板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準使用（yòng）下模，長度要比（bǐ）板料長一（yī）些，當（dāng）材質越（yuè）硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳（ruì）角時，或壓死角時，應（yīng）選（xuǎn）用30度上，先折（shé）銳角、後壓（yā）死

邊。在折（shé）彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折（shé）彎較長的工件時，較好不要用分（fèn）段模（mó）具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有（yǒu）模具的參數

進行了解，然後根據所需要（yào）成形的產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或其它圓（yuán）柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模（mó）具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓（yā）要（yào）注意，不可一下加太大壓力（lì），注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模（mó）具（jù）要及時放回模具架上，並按標識（shí）放（fàng）好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上（shàng）防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。