折彎（wān）機特點和模具（jù）使用要（yào）素

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程的人都知道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技（jì）術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力設備和特製（zhì）的模具，把平麵（miàn）的板料變為立體的加工過程（chéng）稱為折彎。

由（yóu）於不同材質、厚度、長度、寬度的（de）板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位（wèi）和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下（xià）模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行（háng）直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選（xuǎn）用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用（yòng）.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按（àn）轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通（tōng）國產數字定位折彎機（jī），還有程（chéng）序（xù）控製數字化全功能折彎（wān）機，按動（dòng）作部位（wèi）可分為4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢（jiǎn）查電源是否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後（hòu）決定你（nǐ）須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於切的位置，裝（zhuāng）好底座和下模、上模（mó）後，又把機器的開關置於寸動或單動位（wèi）置狀態（tài），腳踏上升開關搖動上升（shēng）搖柄或旋鈕使上下模合並（bìng）並加壓對（duì）好D軸零點（diǎn），鎖住下模（mó）完成裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解（jiě）折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一（yī）為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤（wù）後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料（liào）試（shì）折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後（hòu）就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋（dǎng）位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單（dān）動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改變中間角度達到和左右兩邊角度一（yī）致。折彎過程中還（hái）應（yīng）注（zhù）意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條（tiáo）件，不允許（xǔ）在折彎機兩端的（de）一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器（qì）。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉（diào）油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省電費，以免除（chú）上班（bān）時再重（chóng）新對原點的工作，節省了時（shí）間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班（bān）需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以（yǐ）免造成（chéng）人（rén）身和設備模具帶（dài）來不必（bì）要（yào）的（de）傷

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養（yǎng），不準不懂的（de）人亂機器，養成愛護（hù）設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有（yǒu）L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分（fèn）為分段和整體：上（shàng）模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成（chéng），具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點（diǎn），但每套模具都有它承受的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正（zhèng）確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不（bú）損壞模（mó）具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點時,一定要用（yòng）300mm以（yǐ）上長

度（dù）的上下模進行對（duì）原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度（dù）不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同（tóng）樣高度（dù）的模具，不（bú）能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大（dà）的料（liào），應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳（ruì）角（jiǎo）時，或壓死角時，應選用30度上（shàng），先折銳角、後壓（yā）死

邊。在折彎R角時，應選用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少（shǎo）接刀壓（yā）痕，而且

較好選用單（dān）槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具的參（cān）數（shù）

進行（háng）了（le）解，然後根據所需要成形的（de）產品（pǐn）形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模（mó），

易損壞模具（jù），不（bú）準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用模（mó）具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模（mó）具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意（yì），不可一下加太大壓力，注意屏（píng）幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架上（shàng），並按標識放好，經（jīng）常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。