折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比（bǐ）較難的，也是較須要技術（shù）的工（gōng）程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備和特（tè）製的模具，把平麵的（de）板料變為（wéi）立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質（zhì）、厚度、長度、寬度的板材和所須成（chéng）形的不同（tóng）形狀和角度，所（suǒ）以就有不同噸位（wèi）和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不（bú）同（tóng）高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密著折（shé）彎：是（shì）選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用（yòng）90°上模進行直角的折彎.(是一種標（biāo）準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很（hěn）多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達（dá）)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎（wān）機，還（hái）有程序（xù）控製數字化全功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機前應先（xiān）檢查電源是否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點（diǎn），完成起動過（guò）程。

3. 然後決定（dìng）你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關置於切（qiē）的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或（huò）單動位（wèi）置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合（hé）並並加壓對（duì）好（hǎo）D軸零（líng）點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入法，一為角度輸入（rù）、一為深度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記（jì）意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度（dù）、時間、次數等數值。然（rán）後（hòu）檢查確認程序，無誤（wù）後讓（ràng）電腦進入運轉狀（zhuàng）態（tài），然後再（zài）用廢料試折（shé）進行修改程（chéng）序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試（shì）折，試折品（pǐn）經檢查無誤後就（jiù）可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速（sù）度，可以把（bǎ）擋位開關單動或連動狀

態，但為（wéi）了安（ān）全（quán）起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度（dù）達到和左右兩邊角度一（yī）致。折彎過程中還應注意（yì）中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎加工精度的（de）重要前提條件，不允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度（dù）不但不好，還會（huì）損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉（diào）油泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先把下模（mó）放到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必（bì）需取下（xià）模具，並放回模具架上並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折（shé）彎機，以免造成人身（shēn）和設（shè）備模具帶（dài）來不必（bì）要的（de）傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎（wān）模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型（xíng）等（děng）幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽（cáo）和（hé）單槽，還有R下模、銳角下模（mó）、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作（zuò）而成（chéng），具有硬（yìng）度高，不

易磨（mó）損，承受壓力大（dà）等特點，但每（měi）套模具都有它承（chéng）受的極限壓力：噸/米，所以在使（shǐ）用（yòng）模（mó）具時要（yào）正確選用模具的長度（dù），即每米要加多少壓力（lì），絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點（diǎn）時,一定要用（yòng）300mm以上長（zhǎng）

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點（diǎn）後才可以使用（yòng）相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行（háng）對原點，而且（qiě）對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一（yī）致（zhì），所以在一台機器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不能（néng）用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度（dù）來選用合（hé）

適的上、下（xià）模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一（yī）些，當材質越（yuè）硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽（cáo）較寬一（yī）點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我（wǒ）們應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據所需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折（shé）彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模（mó）具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機（jī）器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模（mó）具掉下來，傷人或傷模具，操作過（guò）程中，加壓要注意，不可一（yī）下加（jiā）太大壓力（lì），注意（yì）屏幕顯（xiǎn）示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精（jīng）度。