折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須要技術的（de）工程。

一（yī）. 折彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就（jiù）是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和特製的模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎（wān）。

由於不同材（cái）質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材（cái）和所須成形的（de）不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度、形狀、V幅大（dà）小的上下模以（yǐ）其 特（tè）殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分（fèn）折彎、密（mì）著折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以（yǐ）下的上（shàng）模、V=12t(V表示槽寬、t表示（shì）材料

厚度（dù）)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法（fǎ）。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上（shàng）模進行直角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前（qián）鈑金加（jiā）工的折彎機種類很（hěn）多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓（yā）式按（àn）控製係（xì）統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控（kòng）製數字化全功能折彎（wān）機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓充足（zú）否（fǒu），

機器是否清潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物，確認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關（guān），起動油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什（shí）麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切（qiē）的（de）位置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又（yòu）把機器（qì）的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上（shàng）升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸（zhóu）零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折（shé）彎（wān）順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入（rù）、一為深度輸入（rù），17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先（xiān）把電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態（tài），然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折（shé）品經檢查無誤後就（jiù）可批量生產（chǎn）。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高折彎速度，可以把擋（dǎng）位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻（zhī）用單動就（jiù）可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達（dá）到和（hé）左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中（zhōng）還應注意中心折彎（wān）原則，是保證折彎加工（gōng）精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎（wān），這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息（xī）時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以（yǐ）免除上班時再重新對原點（diǎn）的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先（xiān）把下模放到（dào）較（jiào）低位（wèi），然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完（wán）成，還必需取下模（mó）具，並放回模（mó）具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要（yào）的傷

害。平時要注意機器（qì）的清潔（jié）和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備（bèi）和模具（jù）的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模（mó）等。上下模分為分段（duàn）和整體：上模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成（chéng），具有硬度高，不（bú）

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希（xī）大家牢記。

2. 為（wéi）了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度的上下（xià）模進行對原點.對好（hǎo）原點（diǎn）後才可以使用相同高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一（yī）致，所以在一台機（jī）器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具時，要（yào）根據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下模（mó），下模（mó）我公司一般按5~6T的（de）標準使用下模，長度（dù）要比板（bǎn）料長一些，當材（cái）質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點（diǎn）的（de）下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然（rán）後根據所需（xū）要成形（xíng）的（de）產品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴（yán）禁（jìn）使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模（mó）具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操（cāo）作過程中（zhōng），加壓要注意，不可（kě）一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用（yòng）完（wán）模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。