折彎機特點和模具使（shǐ）用要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的（de）人都知（zhī）道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須要技術的（de）工程（chéng）。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬（shǔ）板材通過壓力設備和特製（zhì）的（de）模（mó）具，把平（píng）麵的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於（yú）不同材（cái）質、厚（hòu）度（dù）、長度、寬度的板材和所須（xū）成形的不同形狀和角度（dù），所以就有不同（tóng）噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下（xià）模以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部（bù）分折彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下模進（jìn）行直角、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用（yòng）V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一（yī）種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很（hěn）多,按轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動（dòng）折彎機，普通國產數（shù）字定位折彎（wān）機，還有程序控製（zhì）數字化全功能折彎機，按動作部（bù）位可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確（què）認後方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起（qǐ）動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用（yòng）什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的（de）位置，裝好底座（zuò）和（hé）下模、上模後（hòu），又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進行程序（xù）編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法(角度輸（shū）入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度（dù）、時間、次（cì）數（shù）等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤後讓（ràng）電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後（hòu）再（zài）用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往（wǎng）中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度（dù）達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要（yào）前（qián）提條件，不允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角度（dù）不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就可（kě）以了（le），這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼（jià）動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把（bǎ）下模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需（xū）取下模具，並放（fàng）回（huí）模（mó）具架上（shàng）並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以（yǐ）免造成人身和設備模具帶來不必（bì）要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養（yǎng）成愛護設備和模（mó）具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單槽（cáo），還有R下模、銳角下模（mó）、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨（mó）損，承（chéng）受壓力（lì）大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具（jù）時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不（bú）能超過（guò）模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大（dà）家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度（dù）的上下模（mó）進行對原（yuán）點.對（duì）好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機（jī）器內部的原點壓力為標準，不能（néng）超過80T為（wéi）7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模（mó）具的高度不一致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不（bú）能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料（liào）的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用（yòng）合

適的上、下模（mó），下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長度要比板料長（zhǎng）一（yī）些（xiē），當（dāng）材質越硬、厚度（dù）越（yuè）大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具（jù）的參數

進行（háng）了（le）解，然後根據所需（xū）要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上（shàng）模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用模（mó）具來折彎鋼筋或其（qí）它圓柱體的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對（duì）完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要（yào）注意，不可一下加太大壓（yā）力，注（zhù）意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放（fàng）回模具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模（mó）具精（jīng）度。