折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金（jīn）加（jiā）工工程的人都（dōu）知道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一（yī）. 折彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過（guò）程稱為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬度的板材和所（suǒ）須成形的不同形狀和角度，所（suǒ）以就有不同（tóng）噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀（zhuàng）、V幅（fú）大小的上下模以其 特（tè）殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折（shé）彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用90°上模（mó）進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折（shé）彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎（wān）機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分（fèn）為簡易手動（dòng）折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數（shù）字化全功能（néng）折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充足否（fǒu），

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物（wù），確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋（dǎng）位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又（yòu）把機器（qì）的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上（shàng）升搖（yáo）柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和（hé）折彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程序編排。

進（jìn）行程序編排有兩種輸（shū）入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值。然後檢查確認程（chéng）序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用（yòng）廢料（liào）試折（shé）進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品（pǐn）經檢查無（wú）誤（wù）後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋（dǎng）位開關單動或連動狀

態（tài），但為了（le）安（ān）全起見（jiàn）一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可（kě）以調（diào）整（zhěng）CC軸來改變中間角（jiǎo）度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一致（zhì）。折彎過程中（zhōng）還應注意中心折彎原則，是（shì）保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損（sǔn）壞機器。

6. 短時間休息（xī）時不允許關機電源（yuán），關掉油泵就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停機，首（shǒu）先把下模放到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取（qǔ）下模具，並放回（huí）模具架上並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機（jī），以免造成人身（shēn）和設備模具帶來不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機器的清（qīng）潔（jié）和保養，不（bú）準不懂（dǒng）的人亂機器，養成（chéng）愛護設（shè）備和（hé）模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模（mó）分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具都有它承受的極（jí）限壓力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓（yā）力（lì），絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以（yǐ）上長

度的上下模進行對原點.對（duì）好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴（yán）禁使用分割小模進行對原（yuán）點，而且（qiě）對原點一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由（yóu）於（yú）各種模具的高度不一致，所以在一（yī）台機器上選

用模（mó）具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時（shí），要根據金（jīn）屬板料的材質硬度、厚度、長（zhǎng）度來選用合

適的上、下模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板料長一些（xiē），當材（cái）質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較（jiào）寬一點的下（xià）模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳（ruì）角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上（shàng）模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下（xià）來（lái），傷人或傷模具，操（cāo）作過程中，加壓要注意，不可（kě）一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。