折彎機特點和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的人都知道折彎是（shì）鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備（bèi）和特製（zhì）的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和（hé）大小壓（yā）力設備的（de）折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表（biǎo）示槽寬、t表示材料

厚度)的下（xià）模進行（háng）直角（jiǎo）、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍角的折彎（wān）方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎（wān）.(是一種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使（shǐ）用.

目前鈑金加工的折彎機種類（lèi）很多,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係（xì）統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化（huà）全功能（néng）折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢查電源是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有（yǒu）無障礙（ài）物，確認後方可進行下麵程（chéng）序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位（wèi）置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的（de）開關置於寸動（dòng）或單動位置狀態，腳踏上（shàng）升開關搖動上升搖柄或（huò）旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編（biān）排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講（jiǎng）)。首先把（bǎ）電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態（tài），然後再用廢料試（shì）折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中（zhōng）如要提高折彎速度，可（kě）以（yǐ）把擋位開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻用單動就（jiù）可以了（le）。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左右兩（liǎng）邊角度一（yī）致。折彎過程中還（hái）應（yīng）注意中心折彎原則，是保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了（le），這樣以可（kě）節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提（tí）高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機（jī），首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再（zài）關掉電源，若這批產品已（yǐ）完成，還（hái）必需取下模（mó）具，並放（fàng）回模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人（rén）身（shēn）和設備模具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的（de）清（qīng）潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模（mó）具的好習慣。

四.折彎模（mó）具的使用。

折彎模具（jù）有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為（wéi）分（fèn）段和整體（tǐ）：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用優質（zhì）鋼材經特殊熱處（chù）理製作而成，具有硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具（jù）時要正確選用模具（jù）的（de）長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標（biāo）注的壓力（lì），這一點非常重要，希（xī）大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對（duì）原（yuán）點，而且對原點一（yī）定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為（wéi）標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時（shí），由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同（tóng）樣高度的（de）模具（jù），不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模（mó）具（jù）時，要根據金（jīn）屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司（sī）一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長度要比板料（liào）長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選用R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的（de）工件時，較好（hǎo）不（bú）要用（yòng）分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為（wéi）單槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不易（yì）產（chǎn）生（shēng）折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行（háng）了解，然（rán）後（hòu）根據（jù）所需要成形的（de）產品形狀，來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或（huò）板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應（yīng）鎖（suǒ）住（zhù）上、下模，

不要（yào）讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上，並按（àn）標識放好（hǎo），經常清（qīng）掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽（xiù），降低模具精度。