折彎機特（tè）點和模（mó）具使用要素

凡是（shì）熟悉鈑金加工工程的人都知（zhī）道折彎是鈑金加工工程中比（bǐ）較難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機（jī）和（hé）折彎模具 什麽是折彎

折彎就（jiù）是將（jiāng）金屬板材通過壓力設（shè）備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設（shè）備的（de）折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的（de）上下模以其（qí） 特殊形狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密（mì）著（zhe）折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是選用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一種標準直角折（shé）彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可（kě）分為（wéi）簡易手動折彎機，普通（tōng）國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能（néng）折彎機，按動作部位可（kě）分（fèn）為（wéi）4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前（qián）應先（xiān）檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道部分有無障礙物（wù），確認後方可（kě）進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動（dòng）過程。

3. 然後決定（dìng）你（nǐ）須要折什麽（me）產（chǎn）品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位（wèi）置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把機器的開（kāi）關置於寸動或單動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關搖動上（shàng）升搖柄或旋鈕使上下模（mó）合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始對折（shé）彎機進行程序（xù）編排（pái）。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法(角度輸入法（fǎ）以後再（zài）講)。首先（xiān）把電腦進入記意（yì）狀態,輸（shū）入（rù）折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數（shù）值（zhí）。然後檢（jiǎn）查（chá）確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速（sù）度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工（gōng）件（jiàn）時往往中間角度很大，17C吃瓜网可（kě）以調整CC軸來改變中間（jiān）角度達（dá）到和左右兩邊（biān）角度一致。折彎過程中還應注意（yì）中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎（wān），這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機（jī）電源，關掉油泵就可（kě）以了，這樣（yàng）以可節（jiē）

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先把（bǎ）下模放（fàng）到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複（fù）歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注（zhù）意機器的清潔和保養（yǎng），不準不懂的人亂機器（qì），養成愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎模具的使（shǐ）用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬（kuān）的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分（fèn）段和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用（yòng）優質（zhì）鋼材經特殊熱處理製作而（ér）成，具有硬度高，不

易（yì）磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓（yā）力：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正確選用模具（jù）的長度，即（jí）每（měi）米要加多（duō）少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後（hòu）才可以使用（yòng）相同高度的上模、下模。嚴禁使用（yòng）分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機（jī）器內部的（de）原點（diǎn）壓力（lì）為標準（zhǔn），不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時（shí），由於各種模具的高度不一致，所以（yǐ）在（zài）一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模（mó）具，不能（néng）用不同高度的模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根據金（jīn）屬板料的材質硬度、厚（hòu）度（dù）、長度來選用（yòng）合

適的上（shàng）、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時（shí），應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選用R上模和R下模（mó）進（jìn）行。

6. 在折（shé）彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的（de），因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我（wǒ）們應對所有模（mó）具的（de）參數

進行了解，然後根據所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬（yìng）或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴（yán）禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具（jù）來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據（jù）變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並（bìng）按標識放好，經常清掃模具（jù）上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。