折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎（wān）是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特（tè）製的模具，把平麵的板料變為立體的加（jiā）工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形（xíng）狀和角度（dù），所以就（jiù）有（yǒu）不同噸位（wèi）和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上（shàng）下模以其 特殊形狀的特（tè）殊模具。

二（èr）.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使（shǐ）用（yòng）.

目（mù）前鈑金加工的折彎機（jī）種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡（jiǎn）易（yì）手動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折（shé）彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過程。

3. 然後（hòu）決定你須要折（shé）什麽產品，使用什麽模具，選好模具後（hòu），把機（jī）

器（qì）的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零（líng）點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和（hé）折彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸（shū）入（rù）法，一（yī）為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸入法（fǎ）(角度輸入法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀態（tài）,輸入（rù）折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值。然後檢查確（què）認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修（xiū）改程序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀態（tài）。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折（shé）彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間（jiān）角度達到和左右兩邊角度一致。折彎（wān）過程中還應注意中心折彎原則，是保（bǎo）證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不（bú）但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源（yuán），關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班（bān）時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班（bān）需要停機，首先（xiān）把下（xià）模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必（bì）需取下（xià）模具（jù），並放回模具架上（shàng）並複歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違（wéi）章操作折（shé）彎機，以免造成人身（shēn）和設（shè）備（bèi）模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時（shí）要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成愛護設備和模（mó）具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽（cáo），還（hái）有R下（xià）模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分為分段（duàn）和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等（děng）特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正確選用（yòng）模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標（biāo）注的壓力，這一點非（fēi）常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可（kě）以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對（duì）原點，而且對原點一定要按AMADA機器內（nèi）部的原點（diǎn）壓力（lì）為標（biāo）準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸（dūn）。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模（mó），下模我公司一般按5~6T的標準使（shǐ）用（yòng）下模，長度（dù）要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬一點的下模。

5. 在折（shé）彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要（yào）用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使用哪一（yī）種上模，我（wǒ）們應對所有模具的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要（yào）成（chéng）形的產品形狀，來決（jué）定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具（jù），不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或其（qí）它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應（yīng）頭腦清晰（xī），在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具（jù）掉（diào）下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程中（zhōng），加壓（yā）要注意，不可一（yī）下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架上，並按標識放（fàng）好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模（mó）具精度。