折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的人都知道折彎是鈑（bǎn）金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和（hé）折彎模具 什麽（me）是折彎

折（shé）彎就（jiù）是將金屬板材通過壓力設備和特製（zhì）的模具，把平麵（miàn）的板料變為（wéi）立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度（dù），所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀（zhuàng）、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機加工分為三個種類（lèi）：部分折彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方（fāng）法。密（mì）著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折（shé）彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標（biāo）準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉（zhuǎn）動方式可分為機械式(伺服馬達（dá）)和液壓式按控製係統可分為（wéi）簡易手動折彎機，普通國產（chǎn）數字定位折彎機，還有程序控製數（shù）字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後（hòu）方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起（qǐ）動（dòng）油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須（xū）要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的（de）擋（dǎng）位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器（qì）的開關置於寸動或單動位置狀態，腳（jiǎo）踏上升（shēng）開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並（bìng）並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編（biān）排有（yǒu）兩種輸入法，一（yī）為角（jiǎo）度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時（shí）間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產（chǎn）品試（shì）折，試折（shé）品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在（zài）折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動（dòng）或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网（men）可以調（diào）整CC軸來改變中間角（jiǎo）度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣（yàng）角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機（jī），首先把下模放到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不（bú）必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機器，養成愛護設備（bèi）和模具（jù）的好習（xí）慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上（shàng）模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材經特殊熱處理製（zhì）作而成，具有硬度高，不

易磨（mó）損，承（chéng）受（shòu）壓力大等特點，但（dàn）每套模具都有它承受的極限壓力（lì）：噸/米，所以在使用模具時要（yào）正確選用模具（jù）的長度，即每米（mǐ）要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了（le）在（zài）對原點時,一定（dìng）要用（yòng）300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原（yuán）點後才可以使用相同高度的上（shàng）模、下模。嚴（yán）禁使用分（fèn）割小模（mó）進行（háng）對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台機器（qì）上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板（bǎn）料的（de）材質硬度、厚度、長度（dù）來選用合

適（shì）的上、下模，下（xià）模我（wǒ）公司（sī）一般（bān）按5~6T的標準使（shǐ）用下（xià）模（mó），長度要比板料長（zhǎng）一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的（de）下模。

5. 在折彎銳角時（shí），或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角時，應選（xuǎn）用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較（jiào）好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好（hǎo）選用單槽的，因（yīn）為單槽的下模V槽（cáo）外角R 大（dà），不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種（zhǒng）上（shàng）模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具的參數

進行了解，然後根據所需要（yào）成形的產品形狀，來（lái）決定用什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬（yìng）或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰（xī），在機器對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據（jù）變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精（jīng）度。