折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須（xū）要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵（miàn）的板料變（biàn）為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大（dà）小壓力設備的折（shé）彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其（qí） 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工（gōng）分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折（shé）彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為（wéi）簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機（jī），還有程序控製數字化全功能折（shé）彎機，按動作部位可分為4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是否通，氣（qì）壓是否（fǒu）夠（gòu），液壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器（qì）電（diàn）源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過（guò）程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選（xuǎn）好模具（jù）後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸（cùn）動或單動位（wèi）置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模（mó）合並並加壓（yā）對好（hǎo）D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然（rán）後識（shí）圖，了解折（shé）彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角（jiǎo）度輸入法以後再講)。首先（xiān）把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後（hòu）進行產品試折，試折品經（jīng）檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動（dòng）狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可（kě）以了。在折（shé）彎（wān）較長工件（jiàn）時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右（yòu）兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加（jiā）工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時（shí）間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就可以了，這（zhè）樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成人（rén）身和設備模具帶來不必（bì）要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂（dǒng）的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四（sì）.折彎模具的（de）使用。

折（shé）彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模（mó）、壓平模等。上下模分（fèn）為分段和整體：上模分段（duàn）一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采（cǎi）用優質鋼材經特殊熱（rè）處理製（zhì）作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力（lì）大等特點，但每套模（mó）具都有它承受的極限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即（jí）每米要加多（duō）少壓力，絕不能超過模具所標注的（de）壓力，這一點非（fēi）常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對（duì）原（yuán）點.對好原（yuán）點（diǎn）後才可以使用（yòng）相同高（gāo）度（dù）的上模、下模。嚴禁使用（yòng）分割小模進行對原點，而且對原點一（yī）定要按AMADA機器（qì）內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模具（jù）的高（gāo）度（dù）不一致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度（dù）來選用合

適的上、下模（mó），下模我公司一般按5~6T的（de）標準使（shǐ）用下（xià）模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當（dāng）材質越（yuè）硬、厚度（dù）越大的料，應用槽較寬一點（diǎn）的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不（bú）要（yào）用分（fèn）段模具，減少接刀壓痕，而（ér）且

較好選用單（dān）槽的，因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不易產（chǎn）生折彎（wān）壓痕。

7. 在（zài）選用上模時（shí），具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對（duì）所有模具的參數（shù）

進行了解，然後根（gēn）據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太厚的產品時（shí），嚴（yán）禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋（jīn）或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下（xià）模，

不要（yào）讓模具掉下來，傷人或傷模具，操（cāo）作過程中，加壓要注意，不可一下加太大（dà）壓力，注意屏幕顯示數（shù）據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。